雷磁DDSJ308f电导率仪说明书

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2、电池的更换
擦干电导率仪表面，拧开后面四颗螺丝，小心打开后盖，移走后盖，把电池取下，并换上新的9V碱性电池，盖上后盖，拧紧螺丝。
注：因为已安装了不可擦除可读存储器，即使电源断电或更换电池的过程中，存储在记忆器中的记录数据和校正更改设置并不会消失。
3、pH/ORP电极更换
电极型号RPR，订货时请确认仪器型号和序列号，以确保选择正确的电极型号，每台仪器都配有相应的电极型号。
4、电极清洗
1)电导/TDS/电阻
尽可能地保持电导率仪的洁净，用足量干净水冲洗电极池可防止杂物聚集在电极上，但是很赃的溶液尤其是含鳞状颗粒的溶液，很容易在电池中沉淀形成薄膜，这降低了测试的精确度，一旦形成油膜或有脏物沉积在电极上，就用普通的无腐蚀清洗剂清洗，并用清水润洗干净，就可以准确测试了。
(雷磁DDSJ308f电导率仪说明书)

实习总结（一）—采油一厂采油二队实习总结在处领导的精心安排下，2007年8月2号我有幸来到塔河采油一厂实习，并分在一厂的金牌采油队“采油二队”进行分队实习。实习经历了计转站、单井流程、低压测试、维护、巡线等多个岗位。现将这一阶段主要的实习情况汇报如下。一、实习目的一切的工艺方案和措施制定都来源于一线并为一线服务。本阶段实习的目的就是对现场流程有较清醒的认识，具体来讲主要包括对单井井口流程有基本了解；会进行各岗位相关报表信息的录用、采集和填制；看得懂简单的措施、方案；掌握功图和液面的测定；了解自喷井、机抽井调参的基本方法等。本着这一目的，我在采油二队进行了有针对性的实习。二、采油二队概况1.管理体制采油二队下设生产运行室、质量环保科、油藏技术室和综合管理室四个职能室及五个采油班组。队伍管理思路是以油藏经营为重点，咬定产量不放松；以安全生产为保障，确保生产平稳运行；以科学长效的考核体系为准绳，提高职工主观能动性；以理论与实践相结合，加大培训力度，提升职工业务素质。五个采油班组的采油工大部分为外聘职工，西北局对外聘职工的考核非常严格。在采油二队，每一个新到采油工人至少两个月的实习时间，实习期间要进行现场实际操作考核，考核合格后方能正式上岗。上岗后的工人要求即会操作、会保养也要会原理，队里每周进行不定期巡检、抽查，每月进行一次理论考试，真正让员工将现场和理论融会贯通。2.油藏概况采油二队共管辖塔河二区三叠系、塔河二区奥陶系、塔河三区石炭系、塔河三区奥陶系和塔河四区共5个区块。含油面积167Km2，探明储量13854.8万吨，动用储量11136.0万吨，可采储量1462.6万吨。塔河二区三叠系砂岩油藏位于塔里木盆地沙雅隆起阿克库勒凸起南部的局部构造上。西为哈拉哈塘凹陷，东为草湖凹陷，南邻满加尔坳陷，与塔河油田1、3、4、6区、阿克库勒油气田、西达里亚油气田相邻，为受构造控制的砂岩孔隙型块状底水未饱和油藏。塔河二区奥陶系油藏位于阿克库勒凸起西南部艾协克构造的南部平台区，储层主要发育在奥陶系下统一间房组（O1yj）及鹰山组（O1y）。储集空间主要为裂缝、溶蚀缝、溶孔、溶洞，非均质性较强，是以弹性驱及弹性水压驱动为主，以缝洞系统为单元的碳酸盐岩岩溶缝洞型中－重质低饱和非均质油藏。塔河三区石炭系油藏位于阿克库勒凸起艾协克1号构造的东南端，其含油层位处于石炭系卡拉沙依组砂泥岩段，为不等厚互层状油藏，具有埋藏深、含油层段长、单层厚度小、油水层相间分布、油层分散、以及含油砂体横向分布不稳定等特点。塔河三区奥陶系位于位于阿克库勒凸起的西南部，平面上呈北西向展布，为西大、东小的一个不规则葫芦状。构造西端发育一组近南北向展布的对冲式断裂，将其与西侧的塔河4区构造相隔离。整体上构造受北西～东西向斜列展布的背冲式断裂的控制。其主要产层为鹰山组。塔河四区奥陶系油藏位于塔里木盆地沙雅隆起中段阿克库勒凸起构造高点上，总体上具有“层状油藏或蜂窝状定容油藏”的特点。全区断裂较发育，断裂性质均为逆断层，主要特征为断距小，延伸短。油藏埋藏深、储层强烈的非均质性、原油高粘、高含硫化氢，为碳酸盐岩储层。三、实习内容1.安全教育（8.3—8.4）安全是树根，发展是树干，没有了安全也就没有了企业的枝繁叶茂。因本单位的井大都高压、高含H2S，因此井场的防火、防爆、防H2S中毒尤为重要。在这一环节，我重点了解了H2S的理化特性、中毒迹象及急救措施，掌握了干粉灭火器和正压式空气呼吸器的使用，并严格要求自己在井场按规定穿戴好劳保用品、关闭手机、不带火种，在内心深处牢固树立了安全意识。2.计转站（8.5—8.11）最基本的单井的产量数据就是在计转站内计量得到的。这一环节的实习是在采油二队的标杆站“2—2计转站”进行的。“2—2计转站”单井进站的有13口，目前正常生产并需要计量的有9口。在“2—2计转站”主要进行单井气、液量的计量，然后经混输泵加压混输至“2—1计转站”。在“2—2计转站”单井产液和产气计量可连续计量6h，每天计量三口，站内平均日产液约500×104t。该站内主要有四个工艺流程，分别是（1）油气处理流程单井来油先经过混输泵加压，然后到达水套炉加热至75℃后外输出站。（2）单井计量流程单井来油经计量管线首先到达水套炉加热，然后进气液两相变压控制仪表计量装置，实现气液两相分别计量。计量后的的油气经混输泵加压、水套炉加热后外输。（3）事故流程站内发生停电事故时，混输泵停止运行，将混输泵进出口汇管的旁通打开，利用井口来油的压力混输出站。（4）天然气流程该流程主要是外来干气进站后经计量、过滤、调压、分离后为水套炉提供燃烧用气。本站每班要产生五份报表：“2—2计转站”巡检日报表（一）、“2—2计转站”巡检日报表（二）、关键装置安全运行日报表、“2—2计转站”班长日报表及液体（气体）流量计日报表。在实习过程中，我亲自进行了各个报表的填制，明确了各参数获取的位置，；掌握了站内主要工艺流程；实际参与了计量单井时流程的开启；了解了单井计量制度、门卫制度和交接班制度；并和值班人员一起进行了每天的岗位练兵活动。3、S70单井流程S70井完钻井深5703.0m，前期生产层位为奥陶系，机抽生产，后转层射孔，转石炭系生产，改为自喷流程。目前该井只有油管生产，日产液30m3左右，产量比较稳定。S70和TK326、TK332、TK331、TK324、TK316六口单井来油一起汇聚至S70。其中TK326为一电泵井，但因含水太高现已关井；TK332正在钻井；TK331正在进行酸压作业；TK316为一口呆死井，因此目前正常生产的只有S70和TK324（抽油机井）。S70和TK324的单井来油首先经过气、油、水三相分离装置将气体分离导出燃烧，油水进入储油罐（规格2.43m×21.72m2），当储油罐液量达到40m3左右时，通过离心泵加压后外输至联合站。在该阶段我了解了单井流程的巡检制度，掌握了储油罐的量油方法，明确了单井流程和井口采油树结构。4、低压测试（8.14—8.17）低压测试技术就是对油井进

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