磁翻板液位计黄页

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磁翻板液位计是一款常见的液位测量仪表，在槽、罐等容器方面的应用非常普遍。它的特点是结构简单、安装方便、维护量小、显示醒目、读数直观，深受广大用户的喜爱。
该仪表的液位指示主要是通过绑在测量管外的磁性面板指示器来完成的。磁性面板指示器，又称显示面板，通常由面板框架、磁性翻板、导轨和盖板组成。当浮筒内的磁性浮子随液位的升降而上下移动时，指示器内的磁性翻板受到浮子的磁场耦合作用发生翻转，从而反映出容器内液位的变化。人们通常将小翻板的两面赋予不同的颜色，通过翻板的颜色变化来确定容器内的液位。
目前市面上较为常见的面板指示器组合有以下几种：PVC塑料面板框架与ABS塑料翻柱组合，以下简称PVC面板；铝合金面板框架与铝合金翻片或塑料翻柱组合，以下简称铝合金面板；不锈钢面板框架与铝合金翻片或塑料翻柱组合，以下简称不锈钢面板。综上所述，磁翻板液位计的磁性面板指示器主要有PVC面板、铝合金面板和不锈钢面板。
(磁翻板液位计黄页)

界面测量（密度差≥0.1g/cm3）
适用于沙尘，海风，多雨的环境条件
具有浮子失效显示
*介质压力，温度，密度指单项额定值
克罗尼/科隆磁翻板液位计BM26G
产品名称BM26*C,D,E,F,H安装型BM26(G)*1
介质密度≥0.5kg/l≥0.29kg/l
界面测量密度差≥0.1kg/l≥0.1kg/l
介质压力≤5.0MPa≤5.2MPa（300lbs）
介质粘度≤5000mPa.s≤5000mPa.s
介质温度标准-20-+200℃现场指示-196-+400℃
特殊-200-+400℃远传输出≤200℃
本安防爆≤80℃
测量范围300-6000mm
测量精度测量值的±5mm测量值的±10mm
指示器类型IP68磁翻板指示器磁翻板指示器
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3、电远传在磁浮子液位计上安装变送器。变送器由传感器和转换器两部分组成，它通过磁浮子上下移动，经磁耦合作用使导管内测量无件依次动作，获得电阻信号变化，转换成0~10mA或4~20mA的标准电流信号输出，以便与数字显示仪表或计算机联接，实现远传显示。
产品选型表
侧装传远型磁性翻板液位计
液面（可省略）
翻板标准（可省略）
普通（可省略）
低温－40℃－150℃
常温－20℃－150℃（可省略）
高温0℃－350℃
DN10(按同等压力标准，法兰面为凸面)
DN15(按同等压力标准，法兰面为凸面)
DN20(按同等压力标准，法兰面为凸面，可省略)
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带远传磁翻板液位计的原理
淮安市三畅仪表生产的磁翻板液位计应用液位计根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红、白翻柱翻转180度，当液位上升时，翻柱由白色转为红色，当液位下降时，翻柱由红色转为白色，指示器的红、白界位处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位的指示。
淮安市三畅仪表生产的磁翻板液位计的电信号远传由基本型与液位远传装置的组合实现。液位远传装置由UR型电阻传感器和UB型R/I转换模块组成，该变送器的传感器以捆绑的形式固定在UHZ型磁翻板液位计的主导管外侧，使其处于液位计同一磁耦合系统中。当磁性浮子随液位上下移动时，对应液位位置的干簧管受浮子内磁场的作用吸合，电阻链阻值发生变化，通过转换模块将变化的电阻信号转换成二线制4～20mADC标准信号输出，该信号可方便地与电动III型仪表、显示仪配套使用，亦可与光柱指示、数字显示调节报警仪配套使用，从而达到显示、控制、调节和报警的目的
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2.中心距长度（mm）
3.公称通径DN(mm）
4.公称压力（MPa）
5.密封形式
6.接液材质
7.介质名称或密度
8.工作温度范围
9.配套附件,远传液位变送及液位报警开关
10.伴热选择：电伴热、夹套（气、水、真空）伴热或隔热
11.是否配备紧固件
液位计根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。当被测容器中液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内永久磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红、白（黑）翻柱或翻板翻转180°，液位上升时，翻柱或翻板由白（黑）色转为红色，当液位下降时，翻柱或翻板由红色转为白（黑）色，指示器的红、白（黑）界位处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位的指示。
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消防水池液位计
产品介绍：
磁翻板液位计采用304不锈钢材质，能够适用大部分普通工况与轻微腐蚀性液体的液位测量，其最突出特点是经济实用。浮筒采用直径51mm的优质304无缝不锈钢管，避免了普通钢管易造成的泄漏、耐压不足、外形不美观、寿命较短等缺陷，并引入创新生产工艺、全流程化生产管理和检测，提高了产品的可靠性。
磁翻板液位计远传配套仪表与显示仪表或工控机之间的连线好单独穿保护管敷设或用屏蔽二芯电缆敷设；磁翻板液位计原理上能够实现准确的液位、界位检测，但在使用过程中很多磁翻板液位计仍出现显示不准，出现液位跳变性变化或者画直线等现象，主要的原因之一就是浮子脏污，其二就是介质较粘稠和结晶造成的，这是磁翻板液位计使用中最常见也是最易引起故障的原因。
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4．1系统软件功能实现
PCS系统软件设计基于Ｒslogix5K和FactoryTalkView平台，参照油气处理工艺流程设计PLC程序系统。参照油气处理工艺流程设计PLC程序系统结构见图6。
4．2系统样机功能测试
通过专用设备“模拟屏”和“计算机数据仿真”模拟原油处理工艺，进行功能性试验，如图6所示。根据原油处理工艺流程设计了型号为VＲ_SIM的模拟屏，模拟屏上可以显示一级、二级分离器等设备状态，模拟屏有指示灯、电位计和按钮等。通过电位计模拟温度、液位及压力的变化，按钮模拟开关量设备的变化，观察模拟屏各个设备的状态显示(也可以通过HMI观察)，来验证原油处理工艺段程序控制的正确性。为全面测试PCS控制系统控制功能，系统中还设计了计算机数据仿真模块。通过计算机数据仿真模块模拟现场信号，可加载的信号包括:生产水处理系统、天然气系统、火炬防空系统、化学药剂系统、开/闭排系统、原油外输系统和惰性气体系统等工艺流程中的设备，管路上的开关量信号、模拟量信号，以及现场总线方式通信信号等。主处理器单元收到计算提供的信号后，可识别出磁翻板液位计的运行状态，根据预设的控制策略进行设备控制，由HMI监控画面展示设备运行状态，达到验证PCS控制系统的全部控制功能。通过模拟屏和计算机数据仿真，可以实现FPSO流程生产运行情况的动态管理和分析。针对典型生产情况，为事故预测和诊断专家系统提供模拟环境，同时对现场人员进行培训，熟悉工艺流程和现场操作，了解工艺机理，能够缩短现有技术中操作工人和技术人员面对油气生产处理过程中处理故障的时间和极端情况下不能及时作出反应等问题，保证了生产安全和生产效率。
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