威海兰科磁翻板

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(威海兰科磁翻板)

UHZ系列磁翻板液位计广泛用于电力、石油、化工、冶金、环保、船舶、建筑、食品等行业生产过程中的液位测量与控制。
高低位报警磁翻板液位计是根据磁性原理、阿基米德（浮力定律）等原理巧妙地结合机械传动的特性而开发研制的一种专门用于液位测量的装置；其中XT-UHZ型磁翻板液位计是最基本的一种产品，其余的各种产品都是在其基础上的延伸；在检测液位的同时我们赋予它们更多的实用功能。
磁翻板液位计的工作原理：磁翻板液位计有一容纳浮球的腔体我们称其为主体管或外壳，它通过法兰或其他接口与容器组成一个连通器；这样它腔体内的液面与容器内的液面是相同高度的，所以腔体内的浮球会随着容器内液面的升降而升降；这时候我们并不能看到液位，所以我们在腔体的外面装了一个翻柱显示器，因为我们在制造浮球时在浮球沉入液体与浮出部分的交界处安装了磁钢，它与浮球随液面升降时，它的磁性透过外壳传递给翻柱显示器，推动磁翻柱翻转180°；由于磁翻柱是有红、白两个半圆柱合成的圆柱体，所以翻转180°后朝向翻柱显示器外的会改变颜色（液面以下红色、以上白色），两色交界处即是液面的高度。
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磁翻板液位计连接形式（安徽天康）林芝专营3x8o
磁翻板液位计广泛用于电力、石油、化工、冶金、环保、船舶、建筑、食品等行业生产过程中的液位测量与控制。
安徽天康集团专业生产的不锈钢内衬磁翻板液位计采用不锈钢本体内衬聚丙烯（PP）和聚四氟乙烯（PTFE）工艺，有很高的结构强度和耐腐蚀性，可适用于等酸性液体、碱性液体和有机溶剂。但不适合浓缩、含氯溶剂、芳香剂、脂肪族等介质液体的测量。侧装式不锈钢内衬四氟磁翻板液位计有不锈钢主体内衬聚四氟乙烯（PTFE）和不锈钢内衬聚丙烯（PP）两种，适合腐蚀性介质的测量。
用户可根据工程需要，配合远传变送器使用，可实现就地数字显示，以及输出4~20mA的标准远传电信号，以配合记录仪表，或工业过程控制的需要。也可以配合磁性控制开关或接近开关等使用，对液位监控报警或对进液出液设备进行控制
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摘要：为了解决零散井站点的天然气和原油在分离过程中，因为不能自动调节和控制分离器内的液位，造成天然气进入储油罐或原油进入气管线的难题，利用分离器现有的部件，通过加装干簧管远传、数显表、记录仪、电磁阀、报警器等仪器，研发制造出了一种分离器液位自动控制系统。该系统具有自动化程度高，实现了分离器自动完成气液分离，连续计量及液位超限报警等功能，避免了现有技术需要人工操作，值班员工24小时盯住液位计进行量油，一旦值班人员精力不集中，将会造成天然气管线内进入液体，储液罐内进入天然气等事故的发生。 在油田开发过程中有大量的区块含油面积小，呈零散分布，区块间生产的油气不能进行汇集处理，只能在井站点自行气液分离，液体进入储液罐，通过罐车外运，天然气除自用外，多余的气量供给附近的用户。通过人工来调节排液阀门的开度，使分离器进、出液量在相对时间内保持平衡，但因油井生产状态及用户用气量的不同，使分离器进、出液量不平衡，当进液量多，出液量少时，就会发生分离器内的液体进入到天然气管线内，堵塞气线，不但损坏设备造成经济损失，而且降低企业的声誉；当进液量少，出液量多，气、液一同从排液阀中排出，进入到储液罐内，使大量的天然气外泄，既损失了气量又对环境造成污染，还造成了安全隐患。针对以上所述的困难，应研发、设计一种具有高度自动化分离器液位自动控制系统，从而解决现有技术中的难题。 一、改进思路及方案实施 1.设计思路。将分离器液体排出阀由普通阀门改为自动控制开关的电磁阀，原来由人工操作控制的分离器液位高度，实现由电信号自动控制，同时该系统具有自动报警功能，在值班室设有报警装置，当分离器计量排液系统不能自动排液，分离器内的液位超过上下警戒位时，报警系统开始启动运行，发出声光警报，提示工人及时进行排除。 通过在现有的计量系统基础上进行改动，在实现以上功能的同时，做到既不违反安全规定，又尽量减少投入。尽量利用分离器现有的磁翻板液位计中的功能，根据磁翻板液位计内的磁浮标随分离器内液位高低发生移动，磁浮标移动到什么位置，就在什么位置发出磁力线的特性，在磁翻板液位计上下计量标高处及在分离器上下液位警戒位处磁感电器元件，当磁浮标达到计量标高时，磁感电器元件在磁浮标磁力线的作用上，通过仪表转换成控制电磁阀的电信号，实现分离器排液阀门根据高度的设定值实现自动开关；如果出现故障不能自行关闭和开启排液阀时，磁浮标将继续上行或下移，到达分离报警高度时，磁感电器元件转变成报警信号，值班室内的警铃或警灯开始运行，警示值班人员去排除故障，故障不排除，警示不停。 2.组成及特征。分离器液位自动控制系统主要由分离计量系统、信号传输系统、自动排液系统、液位报警系统四大部分组成，主要包括磁翻板液位计、干簧管远传、数显表、记录仪、电磁阀、报警器、各种连接导线等部件。 （1）分离计量系统由磁翻板液位计、干簧管远传、数显表、记录仪及导线组成。磁翻板液位计与分离器构成一个连通器，磁翻板内磁浮标随分离器内液位的位置同步移动，始终与分离器内的液位保持同一高度。干簧管远传与磁翻板紧贴在一起，干簧管内的阻值的大小与磁浮标联动。当分离器内的液位在计量下限时，在液位计磁浮标的磁力线的作用下，干簧管远传发出信号，关闭分离器的出液阀门，开始计量油井产量，同时值班室内的数显表显示出罐内液位高度，当液位达到计量上限时，在液位计磁浮标的磁力线的作用下，干簧管内发出不同阻值的远传信号，记录仪根据收到的到量油信息，计算出产油井的产液量，并对量油数据进行储存。 （2）信号传输系统由干簧管远传、数显表、记录仪及导线组成。干簧管远传设有计量下限、计量上限、报警下限、报警上限四个信号传输点。液量计量时，记录仪发出计量信号，分离器内的液位低（高）于计量下限时关闭（打开）排液阀，当分离器内液位达到计量下限时，干簧管远传发出信号关闭分离器排液阀，数显表显示分离器内液位高度，记录仪读取量油信息，计算产液量，值班人员在值班室内就可以在仪器的显示仪上时时观察到各种数据，借助现代化通讯设备还能够实现数据远传，让技术人员随时了解单井点的数据信息。 （3）自动排液系统由干簧管远传、电磁阀、记录仪及导线组成。分离器排液时，当分离器内液位到达计量下限时，干簧管远传在液位计磁浮标磁力线的作用下，发出电信号，导通电磁阀的控制电机，使电子手轮旋转，关闭分离器的排液阀，对油井产量进行第二次计量，记录仪开始工作，当分离器内液位到达计量上限时，排液阀开启排出液量，记录仪根据量油时间计算出液体产量，通过设定，实现全天对油井产液量的计量。 （4）液位报警系统由干簧管远传

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