液位磁翻板液位传感器

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运用时还取决于传感器和转换器间流量旌旗灯线长度及其分布电容，制造厂运用仿单中凡间规则电导率相对应的旌旗灯线长度。非接触电容耦合大面积电极的仪表则可测电导率低至5×10-8S/cm的液体。工业用水及其水溶液、酸、碱、盐液等，运用都不存在问题。
凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水(除盐水箱来水)。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。这部分的凝结水需要通过一种的处理过程加以利用，本文所说的凝结水精处理实现自动化的目的是实现整个水处理系统的的运行,确保的出水水质或达到规定的标准,管理人员的劳动生产率、降低能源与物料消耗。针对采用前置过滤器+高速混床法的工艺流程,提出自动控制设计方案,主要包括现场仪表电磁流量计等仪表的设计选型及配置、控制系统的设计等,并给出了自动控制功能的要求。将凝结水精处理的自动化设计应用于某发电厂,取得了良好的应用,了现场工作人员的工作效率。撰写此文与各位分享。1引言自动化技术的普遍应用,极大地把人类从繁杂的体力劳动和不安全的工作环境中解放出来,显著地改善了人类的工作环境和了人类的生活质量。不仅如此,自动化技术的应用,还明显地增强了企业的竞争能力,使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。凝结水精处理过程实现自动化的目的是实现整个水处理系统的的运行,确保的出水水质,管理人员的劳动生产率、降低能源与物料消耗[1]。2控制范围本文主要针对火力发电厂的凝结水精处理系统,提出自动控制设计方案。每套精处理单元由两台前置过滤器、三台精处理高速混床、三台树脂捕捉器、一台再循环泵和三套旁路系统组成。精处理的再生单元由分离塔、阴再生罐、阳再生罐和树脂捕捉器组成,以及辅助单元的罗茨风机、热水箱、压缩空气储罐、酸碱系统等。控制系统范围主要包括#1机组精处理系统,#2机组精处理系统,体外再生系统,辅助单元等。3自动控制系统设计一套完整的自动控制系统设计,就地设备及工艺参数的测量是必不可少的,通过对过程参数的数据采集,配套DCS或PLC控制系统,完成对整个工艺工程的在线测量、监视及控制。3.1仪表选型及配置根据工艺流程和工厂管理的需求,配置合理的在线仪表,正确显示设备状态及工艺过程参数。仪表主要包括温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表、分析仪表等。在凝结水精处理工艺过程中,压力和流量测量仪表是应用广的测量仪表。压力测量主要为就地指示压力表和远传的压力变送器、压力开关等。在每台泵的出口设置就地压力表,应选择耐震型。对于带腐蚀性的介质要选用隔膜压力表[2]。前置过滤器旁路阀的前后、混床旁路阀的前后、前置过滤器前后以及树脂捕捉器前后设有差压变送器,用来监测相应系统的差压。当树脂捕捉器前后的压差超过某一设定值时,树脂捕捉器所在列的混床停运,在确认备用混床投运成功后,将失效混床退出运行,树脂捕捉器要进行反冲洗。在每套前置过滤器和混床入口前设升压旁路阀,升压旁路阀的作用是前置过滤器和混床在投运前,入口压力缓慢上升,防止压力升高过快对前置过滤器和混床内部结构产生冲击,压力的变化由压力变送器来监测[3]。流量测量仪表常用电磁流量计和差压式流量计。电磁流量计要求测量介质必须具有导电能力,电导率大于阈值。若电导率低于阈值会产生很大的测量误差。电磁流量计在选型时,根据工艺介质,要选择合适材质的电极,对于没有腐蚀性的水来说,选择不锈钢电极就能满足要求。并要考虑安装位置是否方便人员查看,若管道安装位置比较高或者很难观察到,需要选择分体式的电磁流量计,将变送器和传感器分开的,这样传感器可以安装在容易查看的位置。电磁流量计应该有良好的接地。差压式流量计主要包括孔板类流量计、巴类的流量计等。流量仪表安装注意要满足前后直管段的要求。每台前置过滤器和混床的入口设有流量计。流量计用来监测通过前置过滤器和混床的凝结水流量,通过流量计的输出,也可以累计周期制水量。阳阴再生塔的冲洗水管上设有流量计,监测再生塔的冲洗水流量。冲洗水泵出口母管上设有流量计,指示泵启动后输送至各个部位的流量。温度变送器用来监测系统入口母管凝结水的温度。稀碱液管上设有温度变送器,通过温度变送器的输出控制三通调节阀的开度。热水箱上配有温度变送器,通过温度变送器的输出控制加热器的开,关及加热器投入的组数。在水处理过程中分析量的测量尤其重要,这是反应水质好坏的重要参数,如PH、电导率、硅的含量、浓度计等。每个混床的出口设有电导率表,硅表,钠表,主要用来监测混床出水水质,当某项出水指标不合格时,备用混床投运后,失效混床退出运行,进行再生。混床出水母管上设有电导率表,硅表,PH表,主要监测精处理系统的出水水质。阴再生塔排水管上设置电导率表,监测阳阴再生塔内的树脂再生,清洗是否合格。稀酸碱液管上设有酸碱浓度计,指示再生用酸碱液的浓度。在精处理混床单元设置分析仪表取样架,导电度表、PH表、钠表、硅表等集中安装在取样架内。每路样水在盘内经减压降温后进入传感器。硅表为多通道形式,每台混床出口与出水母管合用一台三通道硅表。水处理过程中常有水池、水箱等,根据具体情况选用合理的液位计。通常开放式的水池,设置超声波液位计。超声波液位计测量精度较高、稳定性也不错,并且不需要与被测介质接触。而在罐上通常配置磁翻板液位测量仪表,这类仪表既能提供明显的就地指示,而且可以将液位的模拟量或开关量远传到控制系统。前置过滤器,混床排气母管上设有液位开关,自动监测前置过滤器,混床充水是否充满。再生塔排气母管上设有液位开关,自动监测再生塔充水是否充满。热水箱上配置液位开关,防止低液位时加热器过热而导致加热器烧坏。酸碱计量箱上设有带远传的磁翻板液位计,不仅具有就地显示液位的功能,而且具有输入控制系统后在LCD画面上显示液位高低的功能。3.2控制系统的选型及配置根据具体的输入输出点数及控制功能要求,选择合适的控制系统。DCS和PLC作为计算机技术和控制技术结合的产物,为水处理过程自动化水平的都作出了各自的贡献[3]。目前用于水处理自控系统的基本形式主要有三种DCS系统、现场总线系统和PLC控制的系统。从规模来看三种系统所适用的规模是不同。DCS系统和现场总线系统一般适用于控制点比较多而且厂区规模比较大的系统,PLC的控制则用于小型而且控制点比较集中的控制系统。DCS系统适用于模拟量多,闭环控制多的系统。而现场总线系统的主要优势是适用用于控制点相当较少而且特别分散的系统。从施工和维护的角度来看,传统的DCS系统布线的工作量要远远大于现场总线系统。此外,现场总线系统与DCS系统相比,还有为重要的一点是开发性好,扩展方便。由于凝结水精处理的布置比较集中,通常采用集散式控制,考虑采用DCS控制系统较普遍,若有距离比较远相当集中地控制设备,可以考虑设置远程IO站[4]。通常在#1

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