金属管浮子流量计零位

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(金属管浮子流量计零位)

(金属管浮子流量计零位)

新华金属管浮子流量计常州厂家产品选型
测量管结构
接液材质
管道口径
附加结构
下进上出
0Cr18Ni12Mo2Ti
DN15DN25
DN50DN80
DN100DN150
DN200
下进上横出
钛合金
下横进上横出
右进左出
左进右出
指示器形式代码
就地指示型，方形外壳，机械指针指示瞬时流量
方形外壳，机械指针指示瞬时流量，液晶显示瞬时/累积流量
圆形壳体，多功能指示器
只限M1、M4指示器
85-265VAC50HZ供电，4-20mA输出，可带背光，报警为继电器
(金属管浮子流量计零位)

防爆等级:ExdⅡCT3（乙炔除外）
通讯:用户要求RS-485通讯。
环境温度:-10℃～+40℃
供电电源:24VCD±10％,250mA;220VAC可选
输出信号:4～20mA线性（流量）
显示位数:瞬时流量5位，累计流量12位
·工业管道中气体质量流量测量
·烟囱排出的烟气流量（速）测量（CEMS）
·钢铁厂中煤气、空气、氧气、氮气流量测量
·水泥、卷烟、玻璃厂销售过?000118588坎饬? ·制气行业中空气、氧气、氮气流量测量
·半导体芯片制作过?000118588坎饬? ·加热通风和空调系统中的气体流量（速）测量
·矿井下通风或排风系统中流量（速）实时检测
(金属管浮子流量计零位)

【摘要】目前多井集气站普遍通过撬装自动排液装置排放生产污水，污水计量采用金属管转子流量计，在近几年的运行过程中，发现?000118588：一是金属管转子流量计不适应污水的大流量排放,污水携天然气冲击导致流量计损坏。二是撬装自动排液装置设备费偏高。本文针对上述问题，分析分离器排液系统优化设计思路，通过完善自动排液系统设计，达到降低建设投资的目的。 引言 由于当前污水处理的站点大多使用自动排放污水的技术，在某种程度上缓解了排除污水的压力，在金属管道铺平的运行中，污水得到广泛的处理。但是随着该项技术广泛的应用到生产中，很多弊端也逐渐暴露出来。该项技术很难满足大范围的污水排放，而且长时间进行处理，还可能造成设备大范围损坏，维修成本较高。现今的污水处理工作已经离不开分离器排液系统，所以急需要对该项技术进行优化。 一、排液系统简介 自动排液装置主要由以下三部分组成:磁翻板液位计、控制箱、阀组撬装系统，其工作流程如下： 自动排液装置的仪表风管线、液位计、控制箱、阀门撬装均使用了电热带进行伴热。并在其下游采用金属管转子流量计用以计量排放污水液量。 就目前来讲，主要的排液系统可以按照不同功能和性能，大致分成三类： 机械式排液系统:这类排液系统主要承担对污水管道的梳理功能，主要通过放气阀和浮筒等设备进行连接，4000118588萜髯远乓夯男Ч饫嗷髅飨跃哂刑寤蟮奶氐悖峁构δ芙衔倍喔丛樱械５娜挝窳拷现兀4000118588砉ぷ魑さ幕∩辖写硪禾宓募屏慷一挂婀硕韵低痴宓募嗫毓δ埽饫嘞低炒蠖嗍视糜诖笮偷墓こ涛ぶ校杂诤笃谖鬯拇砉ぷ鳎痹诩嗫毓ぷ髦姓季菀欢ǖ挠攀疲梢运凳潜冉霞婀说姆掷肫髋乓合低场? 电控式排液系统：这种系统的主要特点就是围绕不同种类的电输出信号对执行门进行屏蔽，能够控制阀门在一段时间内的开闭，这种独特的系统设计导致其能够应用在较为繁琐的施工场地，能够实现自动化排液，然而在该种系统没有处在稳定的电流环境中，电控式排液系统运行就会受到一定的阻碍，就比较容易发生事故。并且电控式系统的设备维护还较难实现，不能在电动执行的阀门中进行优化。 气控式排液系统：这种系统的优势就是在电容式和机械式排液系统的基础上，加以改进，4000118588街窒低车穆┒矗臃习踩男枨螅谝欢ǔ潭壬弦不航饬说缈厥脚乓合低车母丛有裕芄辉谑┕そ惺苯腥娴脑俗⒔幸何坏髡５歉弥窒低车纳璞赋杀窘细撸枰＝形ぃ蟠筇岣吡松杀荆湍壳袄此涤τ迷对恫蝗缜傲街止惴骸? 二、自动排液系统存在的主要问题及优化思路 对于自动化排液系统的应用，很多工程上都?000118588动化的系统设备，大大提高了生产效率，保护了周围环境，在人力物力上也有一定程度的节约。但是在自动排液装置投产运行过程中，暴露出了一些问题，使生产受到一定程度的制约，总结归纳为以下三方面： （一）污水含杂质较多，影响磁翻板液位计计量 原因分析： 一是在低温工作环境下，排水孔道不能够维持正常温度的环境下，液位计发生冻堵现象，难以实现液位的调整； ?000118588谠又式隙啵诖慰椎滥诙氯谝黄穑鸦笤斐汕惶迥诰侗湫。垢∽游薹ㄍü潘椎辣谎现囟氯岩晕终５纳屏浚贾乱何患贫潦蛔既贰? 优化思路： 一是紧贴液位计柱壁竖直缠绕4根电热带，电热带不能与液位计检测杆和磁转柱接触，防止温度过高损坏电 子器件； 二是定期对液位计进行清洗，加装雷达液位计，使用PLC系统对排液装置进行控制，可以在某种程度上降低对系统设备方面的要求，这对于简单的污水处理优化方面，能够承担一定的风险，在整体的机械承担角度，还能够起到一定的缓冲作用。 对于污水的处理效果也能够在维持稳定生产的基础上进行，关于设备的维护方面还是要按照规定的章程进行，否则难以保证设备在该工程体制下能够安全稳定运行。污水中所含杂质也会按照系统内壁孔道的优化被排出来。能够对该类的优化作用起到更好的效果，维持在稳定的系统排除污水的范围中。 （二）金属管转子流量计不能适应污水大流量排放 原因分析：目前污水计量使用的金属管转子流量计是适用于低流速小流量的介质测量。其设计量程为5m3/h，而实际应用中，自动排液撬属于间歇性排水，每秒排水达到5kg，远超设计量程。污水的大流量排放，其内部携天然气及较多杂质对金属浮子进行冲击，造成仪表故障、损坏，导致无法对污水排放量进行精确计量。在金属管符子的流量计算中，我们大致上也可以按照传统的工程计量方式进行处理，导致污水不能够从该类大流量管道中排放，污水的进程受到影响。 优化思路：使用涡街流量计计量污水见图2，涡街流量计 主要具有压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响的特点。对于流速波动较大的排放工况适应性更强。经过对排液量的实测，每秒非常大排水量达到5kg。 通过公式：M流量=V流速×T计算得出，非常大排水量为18m3/h。按照实际非常大值应为仪表量程非常大值的2/3，确定涡街流量计的量程范围应为0～24m3/h。 （三）撬装设备存在一定不适应性且投资偏高 原因分析：一是自动排液装置仪表风管线在较低温度下易结冰冻堵；二是仪表风中的杂质易堵塞调压阀或者电磁阀；三是自动排液装置的仪表风接自站内自用气系统，排液后就

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