双浮子流量计

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DK系列玻璃转子流量计技术参数
测量范围：水（20℃）0.002～160L/h
空气（1.013×105Pa、20℃）0.1～1000L/h
范围度：10：1
准确度等级：2.5;4
锥管：光管；带筋管长度：100mm标尺：流量标尺
浮子形状：球
允许被测流体状况**压力：1.0,1.6MPa工作温度：-20℃～+60℃或0℃～+120℃
总长：145mm
连接方式：软管、金属管
重量：0.4kg
注:引进流量计准确度等级的计算符合国际先进标准VDI/VDE3513,误差取1/4引用误差+3/4相对误差
DK800工作原理：
DK800玻璃转子流量计是一种变面积式流量计，DK800玻璃转子流量计主要由一根自下而上扩大的垂直玻璃锥管和一只可随流量大小上下移动的浮子组成（见图一），当流体自下而上流经锥管，流体动能在浮子上产生升力S和流体的浮力A使浮子上升，由于锥管内壁与浮子之间的环形流通面积增大，流体动能在浮子上产生的升力随之下降。当S与浮子力A之和等于浮子自身重量力G时，浮子处于平衡状态，稳定在某个高度，该高度位置就代表流体通过流量计的流量值，因为流经DK800玻璃转子流量计的流量与浮子上升高度，亦即于流量计的流通面积之间存在着一定的比例关系，所以浮子的高度位置可作为流量量度。DK800型玻璃转子流量计DK800玻璃转子流量计引进德国科隆（KROHNE）公司专有技术和设备制造，按DK800玻璃转子流量计用途，结构特点，安装方式不同，有普通型（DK800）和耐腐型（DK800-F），面板式等多种品种,适用于小流量测量。DK800流量计不需要从管道上拆下即可更换锥管和浮子。其中DK800-2（F）型可对极小流量进行测量，*小检测流量范围液体0.002L/H,空气0.1L/H。1：DK800主要技术参数表
(双浮子流量计)

天然气流量计量表技术参数-江苏天罡仪表有限公司
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品牌：天罡加工定制：是传感器：管段式/法兰式口径：DN10-50类型：变面积式流量计机构原理：变面积式流量计测量介质：气体测量精度：±0.6-1%测量原理：力学原理测量范围：2.5--3600公称通径：DN15--200工作压力：1.6工作温度：-10--80防护等级：IP65产量：1000
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选型与使用时应注意：电磁流量计所测液体应具有测量所需的电导率，并要求电导率分布大体上均匀，不能用于测量电导率很低的液体。电磁流量计的测量精度是建立在液体充满管道的情形下，目前在管道中有空气的情况下测量问题尚未得到很好解决，因此电磁流量计不能测量气体、蒸汽和含有较多较大气泡的液体。同时应注意不同温度及腐蚀性介质应选用不同衬里材质和电极材质。电磁流量计虽可以在任意管道上安装，但电磁流量计测量电极的轴线必须保持水平方向，且与管道中心线互相垂直。为避免在管内无液体时出现指针不在零位的错觉，电磁流量计的检测器应安装于任何时候均充满液体的地方，同时，该流量计的信号较为微弱，因而在使用时应注意外来干扰对其测量精度和影响，转换器应安装于远离一切磁源的地方，不允许有振动。在有磁场干扰的环境下使用电磁流量计设计时需选用抑制除噪功能。
(双浮子流量计)

LZZ金属管浮子流量计主要技术参数：
测量范围：水（20℃）2.5-150000L/D
空气（20℃，0.1013MPa）0.07-4000Nm3/h
量程比：10：1
精度：1.5/2.5
工作压力：≤6.4MPa
工作温度：-40～350℃（氟塑料衬里-10～80℃）
环境温度：-20～80℃
介质粘度：DN15≤5mPa.S
DN25～DN150≤250mPa.S
管体材质：1Cr18Ni9Ti,316L,内衬PTEF等
过程连接：法兰，或按用户提供
蒸汽佳套头：法兰，DN15/PN1.6，或按用户提供。
（2）远传装置
①XY5W1-1角位移变送器
基本误差：1.5%F.S
输出信号：4～20mA
负载阻抗：350ω
电源电压：24VDC
环境温度：-30～80℃
(双浮子流量计)

摘要在现场不具备测量条件或无法安装流量计的情况下，基于CS3000系统和金属管浮子流量计，通过重量的转换，间接实现对固体粉料流量的测量。流量计算过程中，通过金属管浮子流量计测量实时重量的变化，经过微分运算得到实时流量。对流量的运算方式进一步改进后，?000118588动等原因造成的测量误差，并且实现了流量单位的自由转换，提高了系统的可操作性。 某树脂装置新建一套催化剂加料系统，该加料系统将催化剂粉料以氮气输送方式连续送至反应器。该套设备由料仓、上罐和下罐3部分组成。上罐为锁气罐，下罐为喷吹罐。上罐入口安装有一台圆顶阀用于连接料仓，上罐和下罐之间通过两台圆顶阀隔断。喷吹罐底部安装有一台旋转给料装置，该装置由变频电机驱动，根据下料流量来控制电机转速，从而实现给料自动控制。准确测量粉料流量是稳定输送催化剂的关键，如果催化剂一次输送过多，可能造成反应器飞温;如果输送催化剂不够，又需要二次输送，延误生产。 1控制方案 对于固体粉料流量的测量，基于CS3000和金属管浮子流量计的测量系统采用间接测量转化法，将下罐粉料重量的变化量转化为粉料的实际流量，根据流量的变化实现对变频电机的控制。重量转化原理是对重量进行周期采集，在一个采样周期内，将本次采集值和上个采样周期的采集值相减，相减的值除以采样时间即得到瞬时流量值F: 其中，dW是在一个采样周期内罐体的重量变化值;dT为采样时间变化量。由公式可以看出，dW是与时间有关的变量，与工艺实际工况有关;dT代表了采样精度，时间越短，采样精度越高，即dT越小，dW变化越快，系统响应越快，流量的更新速度越快［1］。该系统的实际重量与流量的采样周期的非常小值可以按以下方式估算: 非常终得到的非常小采样周期为1．2s，由于DCS系统一般为整数，故采样周期可以根据实际情况在1～2s内浮动设定。 2控制系统组态 树脂装置控制系统采用CS3000系统。由于CS3000系统默认扫描和控制周期为1s，故采样周期的非常小值Tmin采用系统默认时间1s。由瞬时流量公式可以看出，重量的变化值除以相对时间的变化值，其实质可以看作是对该段时间重量进行微分计算。如图1所示，实现方法可以在CS3000系统内将重量的PV值送到LD微分块中，微分块 计算输出CPV就是当前流量［2］。 微分块LD将信号输入执4000118588: LD的调整参数中，GAIN取默认值1．00，微分时间设为1s。由于CS3000系统默认扫描控制周期为1s，在LD块中每一秒都会对重量进行采集并输出计算结果，过小的运算扫描时间可能会因为现场电机振动等产生的瞬间重量波动对LD块输出产生影响。所以，如果仅采用微分块的计算结果输出到PID控制回路，可能会因瞬间流量波动，不能很好地控制变频器的转速。因此，在以上控制方案的基础上，需要增加一个可以手动设置采样时间的程序。采样时间由操

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