虹润金属管浮子流量计

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金属管浮子流量计选择时首先要关注的几点包括如下：
在工业生产和科技研究工作中，用于测量流体介质的流量计类型有很多种，在选择流量计时我们特别需要根据流体的类型加以选择，比如在大口径的管道流体，选择外夹式超声波流量计是*为合算的，在测量工业废水和其它有腐蚀性的液体时电磁流量计就可以作为*佳选项。本文所介绍的金属管浮子流量计*适合的主要测量对象是单相液体或气体，液体中含有微粒固体或气体中含有液滴通常不适用。因为浮子在液流中附着微粒或微小气泡均会影响测量值，例如微流量仪表使用一段时期后浮子附着肉眼不出的附着层，也会改变流量示值百分之几。工业自动化生产中经常会遇到一些低流速、小流量的介质需要测量，当然选择的方案也很多，不过*优化的测量方案是什么，在这种情况我们该如何选择*合适的测量仪表呢。金属管浮子流量计作为一种变面积流量测量仪表，是工业生产中普遍都在使用的一种流量测量设备，具有体积小、检测范围大、使用方便的特点，可以完美地胜任以上所说的这种低流速、小流量的测量现场，并且适用于各种气体、液体的流体介质。
(虹润金属管浮子流量计)

(虹润金属管浮子流量计)

(虹润金属管浮子流量计)

四、安装：
流量计入口处应有5倍管径以上长度的直管段，出口应有250mm直管段；
金属管浮子流量计应加旁路，方便处理故障和吹洗时不影响生产；
介质中含有固体杂质，应考虑在阀门和直管段之间加装过滤器；
介质含有铁磁性物质，应安装磁过滤器；
被测介质的温度高于220℃或流体温度过低易发生结晶时，需采取隔热保护措施时，应选用夹套型，以便进行冷却或保温；
用于气体测量时，应保证管道压力不小于5倍流量计的压力损失，以使浮子稳定工作；
管道法兰、紧固件、密封垫与流量计法兰标准相同才能使仪表正常安装运行；
流量计一般在装置正常运行后，不需要维护，故障多发生在装置刚刚启动时，由于管道吹洗不干净，而发生浮子被固体颗粒卡住现象，此时指示器的指针停在一位置不动。这时首先应关闭流量计两边的阀门，然后拆下上法兰，取出浮子进行清洗，再重新装好。注意紧固上法兰螺母要平衡拧紧，并垫好垫圈。
(虹润金属管浮子流量计)

(虹润金属管浮子流量计)

10．单轴灵敏显示。
11．非接触磁耦合传动。
12．全金属结构，适于高温、高压和强腐蚀性介质。
13．可用于易燃、易爆危险场合。
14．可选二线制、电池、交流供电方式。
15．带有数据恢复，数据备份及掉电保护功能。
指针显示金属管浮子流量计技术参数：
1.测量范围：水(2.5～6000)L/h；
空气(0.07～2000)m3/h(在0.101025MPa、20℃)。
2.准确度等级：1.5、2.5级。
3.量程比：10：1。
4.工作压力：DN15～50，4MPa；DN80～100，1.6MPa。
5.介质温度：－80℃～200℃(内衬F46流量计0℃～80℃)。
6.液体介质粘度：DN15＜5mPa·s；DN25～100＜5mPa·s。
(虹润金属管浮子流量计)

摘要在现场不具备测量条件或无法安装流量计的情况下，基于CS3000系统和金属管浮子流量计，通过重量的转换，间接实现对固体粉料流量的测量。流量计算过程中，通过金属管浮子流量计测量实时重量的变化，经过微分运算得到实时流量。对流量的运算方式进一步改进后，?000118588动等原因造成的测量误差，并且实现了流量单位的自由转换，提高了系统的可操作性。 某树脂装置新建一套催化剂加料系统，该加料系统将催化剂粉料以氮气输送方式连续送至反应器。该套设备由料仓、上罐和下罐3部分组成。上罐为锁气罐，下罐为喷吹罐。上罐入口安装有一台圆顶阀用于连接料仓，上罐和下罐之间通过两台圆顶阀隔断。喷吹罐底部安装有一台旋转给料装置，该装置由变频电机驱动，根据下料流量来控制电机转速，从而实现给料自动控制。准确测量粉料流量是稳定输送催化剂的关键，如果催化剂一次输送过多，可能造成反应器飞温;如果输送催化剂不够，又需要二次输送，延误生产。 1控制方案 对于固体粉料流量的测量，基于CS3000和金属管浮子流量计的测量系统采用间接测量转化法，将下罐粉料重量的变化量转化为粉料的实际流量，根据流量的变化实现对变频电机的控制。重量转化原理是对重量进行周期采集，在一个采样周期内，将本次采集值和上个采样周期的采集值相减，相减的值除以采样时间即得到瞬时流量值F: 其中，dW是在一个采样周期内罐体的重量变化值;dT为采样时间变化量。由公式可以看出，dW是与时间有关的变量，与工艺实际工况有关;dT代表了采样精度，时间越短，采样精度越高，即dT越小，dW变化越快，系统响应越快，流量的更新速度越快［1］。该系统的实际重量与流量的采样周期的非常小值可以按以下方式估算: 非常终得到的非常小采样周期为1．2s，由于DCS系统一般为整数，故采样周期可以根据实际情况在1～2s内浮动设定。 2控制系统组态 树脂装置控制系统采用CS3000系统。由于CS3000系统默认扫描和控制周期为1s，故采样周期的非常小值Tmin采用系统默认时间1s。由瞬时流量公式可以看出，重量的变化值除以相对时间的变化值，其实质可以看作是对该段时间重量进行微分计算。如图1所示，实现方法可以在CS3000系统内将重量的PV值送到LD微分块中，微分块 计算输出CPV就是当前流量［2］。 微分块LD将信号输入执4000118588: LD的调整参数中，GAIN取默认值1．00，微分时间设为1s。由于CS3000系统默认扫描控制周期为1s，在LD块中每一秒都会对重量进行采集并输出计算结果，过小的运算扫描时间可能会因为现场电机振动等产生的瞬间重量波动对LD块输出产生影响。所以，如果仅采用微分块的计算结果输出到PID控制回路，可能会因瞬间流量波动，不能很好地控制变频器的转速。因此，在以上控制方案的基础上，需要增加一个可以手动设置采样时间的程序。采样时间由操作员手动设置，可以避免重量的瞬间波动对系统产生的影响。程序块如图2所示。 图2中批量数据采集块BDA-L用来存储不同时刻的重量变化，将第1个采样时间的重量存放在数据存储区DT01中，第2个采样时间的重量变化存放在DT02中。计算块FEED-LD和顺控表FEED-ST块用来判断条件和执行流量运算，其中计算块FEED-LD的程序代码如下［3］: PＲOGＲAM ALIASAFEED-ACQUA．DT01 ALIASBFEED-ACQUA．DT02 ALIASCWI-001．PV ALIASDFEED-TM IF(D==1)THEN A=C!将金属管浮子流量计当前PV值赋给批量数据采集块数据存储区01 ENDIF IF(FEEDSW．PV==0)THEN B=C!将金属管浮子流量计当前PV值赋给批量数据采集块数据存储区02CPV=(A－B)/D!将两个采样重量相减后除以采样时间，输出结果CPV ENDIF END 顺控表和计算块的配合，实现了条件判断和计算输出。顺控表FEED-ST块的程序见表1。 顺控表的执行选择TC方式，计算块选择周期执行，计时器计时上限PH设置采样时间，上位机保留更改计时器PH的输入端口。在顺控表FEED-ST块中，利

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