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油罐磁致伸缩液位仪

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量程范围:硬杆500mm~5000mm;可卷缩软杆1000mm~20000mm
输出形式:4~20mA+HART;(数字通讯)
线性误差:优于±0.1%FS,小误差小于0.5mm
重复性:优于±0.05%FS
分辨率:优于±0.05%FS
迟滞:优于±0.05%FS
响应时间:0.2~6ms(根据杆长)
测杆材料:1Cr18Ni9Ti、304SS、316SS或用户特殊定制
连接形式:通常M20×1.5、或DN80、DN100法兰等用户特殊定制
(油罐磁致伸缩液位仪)

(油罐磁致伸缩液位仪)

双法兰差压液位变送器的应用smart压力变送器:差压液位变送器在汽包液位设计应用
1)双法兰差压液位变送器的原理和构造双法兰差压变送器又名双法兰液位计,可以应用到差压测量,流量测量和液位测量。它是由差压变送器、毛细管和带密封隔膜的法兰组件构成,在毛细管内充满了硅油。密封隔膜直接与工艺介质接触,作用在隔膜上的压力通过与之相连的毛细管内的硅油传到差压变送器的正负压膜盒上,由变送器处理后转换成标准的电流信号4~20mADC,对应液位的变化。
2)双法兰液位变送器的特点由双法兰液位计的构造可以看出,法兰通过毛细管连接变送器,毛细管内被灌满硅油。毛细管相当于导压管,而且变送器上不再安装三阀组,无需考虑导压管的堵塞,使得安装位置更加灵活,尤其是不再像有引压管那样需要加注隔离液,调试更加简单;而毛细管内被封存的硅油的密度受环境和介质温度变化的影响很小,测量液位时也无需再考虑温度对密度的影响,提高了液位测量的准确性,也减少了仪表的维护工作。但在双室平衡容器测量液位时,要考虑到饱和水在相应温度和压力下的密度的变化。硅油是被密封隔膜封存在毛细管内,这就避免了高温、腐蚀性等介质与变送器的膜盒直接接触,大大减少了泄露点,同时也提高了测量精度,可以测量具有腐蚀性、含结晶颗粒、粘度大、易凝固的液体的液位。因此,对密闭容器的液位测量,双法兰差压液位变送器有着广泛的应用。但是,也存着一些缺点,如仪表的密封隔膜易损坏,不能直接接触高温介质,容易变形等。
(油罐磁致伸缩液位仪)

磁翻板液位计
磁致伸缩液位计用于石油、化工原料储存、工业流程、生化、医药、食品饮料、罐区管理和加油站地下库存等各种液罐的液位工业计量和控制,大坝水位,水库水位监测与污水处理等等。
磁致伸缩液位计的传感器工作时,传感器的电路部分将在波导丝上激励出脉冲电流,该电流沿波导丝传播磁致伸缩液位计时会在波导丝的周围产生脉冲电流磁场。在磁致伸缩液位计的传感器测杆外配有一浮子,此浮子可以沿测杆随液位的变化而上下移动。在浮子内部有一组永久磁环。当脉冲电流磁场与浮子产生的磁环磁场相遇时,浮子周围的磁场发生改变从而使得由磁致伸缩材料做成的波导丝在浮子所在的位置产生一个扭转波脉冲,这个脉冲以固定的速度沿波导丝传回并由检出机构检出。通过测量脉冲电流与扭转波的时间差可以精确地确定浮子所在的位置,即液面的位置。
(油罐磁致伸缩液位仪)

磁致伸缩液位仪电子头中的脉冲发生器产生一个沿外保护管内的波导丝传递的电脉冲,根据电磁场理论,电脉冲同时伴随一个环形磁场以光速沿波导丝向前传递,当该环形磁场遇到浮子中*磁铁的纵向磁场时,将与之进行矢量叠加,从而形成一个螺旋形磁场。根据磁致伸缩原理,它将引起磁致伸缩材料制成的波导丝的伸缩变形,导致波导丝产生扭转(即维德曼(Wiedemann)效应),从而产生扭转波(或返回脉冲),该扭转波沿波导丝以超声波的形式返回到传感线圈(变换器)时转换成横向应力,根据维拉里(Villary)效应,通过传感线圈的磁通将发生变化,从而在传感线圈两端产生可以检测到的感应电压,由于超声扭转波的传播速度为一定值,因此这样就可以通过精确测量发射脉冲和返回扭转波的时间差来确定浮子的精确位置。
(油罐磁致伸缩液位仪)

随着科学技术的迅猛发展,高新技术在各行业中得到了广泛的应用,高科技含量的磁致伸缩液位计,应用于各类储罐的液位测量。该种液位仪具有精度高、环境适应性强、安装方便等特点。因此,广泛应用于石油、化工等液位测量领域,并逐渐取代了其它传统的传感器,成为液位测量中的精品。
在中石油及中石化的成品油流通行业,对油罐油量的测量大多采用人工爬罐,投尺进行测量。用带有重锤的米制钢带卷尺或带有刻度的标尺计量,手工记录读数,人工查表换算,后得到油量数据。这种测量方法不仅劳动强度大,同时存在不安全因素,也无法保证精度。个别地方有用电容式/扩散硅压力式液位计测量,由于这类传感器零漂移严重,测量偏差大,长期工作稳定性差,不受用户欢迎。也有的地方采用等压式皮膜液位计或机械式浮子液位计。但因皮膜式液位计受温度影响大,且存在漏气问题,机械浮子液位计又经常出现钢带卡死现象,所以都没有得到广泛的应用。
(油罐磁致伸缩液位仪)

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