1j117的磁致伸缩系数

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4、便于系统自动化工作：磁致伸缩液位计的二次仪表采取标准输出信号，有助于微机对信号进行处理，容易实现联网工作，提高整个测量系统的自动化程度。
5、安装与维护简单：磁致伸缩液位计通常通过罐顶已有的管口进行安装，尤为适用于地下储罐与已投运储罐的安装，并且在安装过程中不会影响正常生产。
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二是降低浮子的磁性，但会导致襟翼旋转缓慢、滞后或无法动作。由于磁翻转是由浮子的磁引力驱动的，降低浮子的磁引力也会降低磁引力，容易引起异常翻转。但是，由于磁翻板液位计中的磁浮子采用磁耦合原理实现液位测量，磁翻板液位计中的磁钢性能往往不稳定
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不受内混振动的影响。磁翻板液位计有其自身的特点。首先，磁翻板液位计采用红白双色翻转柱。对于这些传统的大型容器，液位的观测更为合适和清晰。夜间还可配备LED背光显示屏。如果容器较大，也可通过4-20mA远程信号输出到控制室进行监控。
可由浓硝酸、氯磺酸、发烟硫酸等强氧化酸侵蚀，也可由芳香烃、脂肪族烃和低分子量的氯化烃膨胀软化。它能抵抗大多数低浓度有机和无机酸、碱和盐的腐蚀。其耐腐蚀性能不如聚四氟乙烯管。由于它对紫外线敏感，所以在户外使用时耐候性有点差。因此，应该看到，许多看似困难的案件，其实都是由这样简单的原因造成的。用磁铁沿着它的表面扫过整个过程。如果它是一个磁翻板和面板，它可以很容易地解决。如果是安全液体，首先排出液相，进行第二次操作；如果气相蒸汽压较大，关闭气相阀，将管内液体压入储罐。
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为了帮助您更好地使用磁翻板液位计，如何正确安装磁翻板液位计，如何正确安装磁翻板液位计对更好地发挥磁翻板液位计的使用效率有重要作用，磁翻板液位计的安装步骤及注意事项如下：磁翻板液位计的安装位置应避开或远离物料介质的进出口，避免了料液局部面积的快速变化，影响液位测量的精度。
执行第二个操作。外部干扰信号过大，导致电路产生假信号，而不是实际测量信号；液位计内部导线松动、密封不良、进水、生锈等故障，造成信号失真；导线安装不正确，信号传输失真；信号处理电路的故障是指遥控磁翻板液位计出现的情况。今天，我们就经济型磁翻板液位计的产品概况做一个简单的介绍，为您的选择提供参考和帮助。经济型磁翻板液位计浮标为有效避免普通钢管泄漏、耐压不足、外观不合理、使用寿命短等缺陷，采用优质304无缝不锈钢管，直径51mm。
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M20*1.5或1/2”NPT
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原理：磁敏传感器种类：磁伸缩式液位计结构：一体型量程：0-30m型号：Yc200规格：Yc200商标：麦伦包装：纸箱产量：1000
上海麦伦仪表有限公司（www.milonyb.com）
在一非磁性传感管内装有一根磁致伸缩线，在磁致伸缩线一端装有一个具有专利的压磁传感器，该压磁传感器每秒发出10个电流脉冲信号给磁致伸缩线,并开始计时，该电流脉冲同磁性浮子的磁场产生相互作用，在磁致伸缩线上产生一个扭应力波，这个扭应力波以已知的速度从浮子的位置沿磁致伸缩线向两端传送。直到压磁传感器收到这个扭应力信号为止,具有专利的压磁传感器可测量出起始脉冲和返回扭应力波间的时间间隔，根据时间间隔大小来判断浮子的位置，由于浮子总是悬浮在液面上，且磁浮子位置随液面的变化而变化，即时间间隔大小也就是液面的高低，然后通过全智能化电子装置将时间间隔大小信号转换成与被测液位成比例的4—20mA信号进行输出。二、技术性能（一）、结构组成YC200采用标准化设计，结构极其简单，仅由三部分组成：A）360度内磁浮子；B）传感器(压磁传感器和传感管)；C）塑封全智能化电子装置，可智能化编程，带有液晶显示，可显示总体液位，界面液位，以及温度输出的电信号，实际液位值，温度值,带有偏移量的实际液位值等,该装置可在MK-AT100上通用，极易方便用户订备件并减少备件量。（二）、功能特点1、极高精度：满量程的0.01%2、标定极其简单，无需实标，仅仅只需按按钮或者使用HART协议3、对于重新标定或忘记标定值，无需重新校验4、采用双室结构，电子部件和接线端子是独立的5、对于下列的参数变化不会产生漂移和误差：介电常数变化，气相组份变化，温度变化，压力变化6、测量范围23M7、可同时测量总体液位和/或界面液位，以及温度输出8、界面测量最小比重差：0.03g/cm39、压力范围：最大207Bar，标准是66Bar10、温度范围是-196℃到427℃11、内部装有RFI/EMI过滤器11、具有ISO9001,ANSI,ASME,FM,CSA,CENELEC认证
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汽油渗漏到土壤中是一个比汽油挥发到空气中更严重的问题，在发达国家这是一项必测的指标，也是世界技术。磐威科技磁致伸缩液位仪在对油罐的液位及温度等参数进行测量的同时，还可对油罐进行测渗漏，测漏精度达到了0.375升/小时，可满足不同用户的需求，实现较高的性能价格比。
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5、因运输过程中为了不使浮球组件损坏，故出厂前将浮球组件取出液位计主体管外，待液位计安装完毕后，打开底部排污法兰，再将浮球组件重新装入主体管内，注意浮球组件重的一头朝上，不能倒装。根据介质情况，可定期打开排污法兰清洗主体管沉淀物质。
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