罗斯蒙特3102超声波液位计设置

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1：现场容器里面有搅拌，液体波动比较大，影响超声波液位计的测量。
故障现象：无信号或者数据波动厉害。
原因：超声波液位计说的测量几米距离，都是指平静的水面。比如5米量程的超声波液位计，一般是指测量平静的水面最大距离是5米，实际出厂会做到6米。遇到容器里面有搅拌的情况下，水面不是平静的，反射信号会减弱到正常信号的一半以下。
解决方法：
1.选用更大量程的超声波液位计，如果实际量程是5米，那就要用10米或者15米的超声波液位计来测量。
2.如果不换超声波液位计，而且罐子内液体无粘性，还可以安装导波管，把超声波液位计探头放在导波管内测量液位计高度，因为导波管内的液面基本是平稳的。
(罗斯蒙特3102超声波液位计设置)

测量的基准面是超声波液位计换能器的下边沿。说明：①盲区范围；②量程设定；③高位调整；④低位调整
3、超声波液位计安装位置
安装时应注意一体化超声波液位计与罐壁至少保持200mm距离。①基准面②容器中央或对称轴
一体化超声波液位计要安装在锥形罐顶部中央位置
对于锥形容器，且为平面罐顶，仪表的最佳安装位置是容器顶部中央，这样可以保证测量到容器底部。
图示常见超声波液位计正确安装位置和错误安装位置
①错误：换能器应该与被测介质表面垂直。
②错误：一体化超声波液位计被安装在拱顶或圆形罐顶，会造成多次反射回波，在安装时应尽量避免。
(罗斯蒙特3102超声波液位计设置)

如果电磁干扰处理不好，整个系统将无法工作，导致控制单元故障或损坏。变频器主要由整流器（AC-DC）、滤波器、逆变器（DC-AC）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成，变频器通过内部IGBT断开来调节输出电源的电压和频率，并根据需要提供电源电压根据电机的实际需要，从而达到节能调速的目的。在CPU用户程序（netetw可用于S7-200）中，还可以添加S7的一些基本通信功能，这样S7-300400就可以用x-putx-get指令在CPU之间交换少量数据，并通过这些数据实现子系统控制逻辑的联锁。
电磁流量计可用于测量浆状流体的流速。差压流量计:这是最普通的流量技巧，包孕孔板、文丘里管和音速喷嘴。DP流量计可用于测量大多数液体、气体和蒸汽的流速。DP流量计没有移动部分，利用广泛，易于应用。但堵塞后，它会产生压力丢失，影响准确度。流量测量的准确度取决于压力表的准确度。
(罗斯蒙特3102超声波液位计设置)

技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种轧机乳化液液位检测装置，能够实时检测筒体内乳化液液位，不会发生堵塞等状况，成本低，便于操作。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种轧机乳化液液位检测装置，包括第一导向筒、第二导向筒、支架、定滑轮、连接绳、测距部、浮子和距离传感器，所述第一导向筒固定设置在筒体内部，所述第二导向筒固定设置在筒体外部，所述第一导向筒和第二导向筒均与筒体同高，所述第一导向筒底部与筒体连通，所述定滑轮通过支架焊接在第二导向筒侧壁上，所述连接绳安装在定滑轮上，所述连接绳可在定滑轮上滑动，所述连接绳的一端连接浮子，另一端连接测距部，所述测距部为圆盘状，所述测距部的直径小于第二导向筒的内径，所述浮子的密度小于乳化液的密度，所述测距部的重量小于浮子的重量，所述距离传感器设置在第二导向筒的底部，所述距离传感器用于测量测距部和第二导向筒底部之间的距离。本技术的有益效果是：通过将浮子和测距部通过连接绳连接并在定滑轮上滑动，浮子随筒体内液位的升高而升高，则测距部则随浮子的升高而降低，通过距离传感器测量测距部与第二导向筒底部的距离判断液位的升降，实现在线检测筒体内乳化液液位的变化，操作简单，成本低，保证生产的正常运行。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述第一导向筒壁上设置若干个通孔。采用上述进一步方案的有益效果是，保证第一导向筒内的液位与筒体内液位一致性，避免因筒体内液位上升或下降过快导致第一导向筒内液位暂时不一致，影响液位检测准确性。进一步，所述第一导向筒顶部设置刮擦部，所述刮擦部中心设置孔眼，所述连接绳穿过刮擦部的孔眼。采用上述进一步方案的有益效果是，对浸有乳化液的连接绳进行刮擦处理，保证连接绳的整洁性，避免因连接绳带出乳化液而污染周围环境。进一步，所述第二导向筒内壁设置导向槽，所述测距部设置凸耳，所述凸耳与导向槽配合滑动。采用上述进一步方案的有益效果是，增加测距部升降的稳定性，从而保证液位检测稳定性。进一步，所述浮子和连接绳均采用耐腐蚀材料制成。采用上述进一步方案的有益效果是，延长整个装置的使用寿命。进一步，所述第二导向筒采用透明材料制成。采用上述进一步方案的有益效果是，便于实时观察第二导向筒内的情况。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为A-A剖视结构示意图；图3为B处放大结构示意图。图中1.筒体，2.第一导向筒，3.连接绳，4.定滑轮，5.支架，6.第二导向筒，7.测距部，8.距离传感器，9.浮子，10.乳化液，21.通孔，12.刮擦部，61.导向槽，71.凸耳。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1一种轧机乳化液液位检测装置，包括第一导向筒2、第二导向筒6、支架5、定滑轮4、连接绳3、测距部7、浮子9和距离传感器8，所述第一导向筒2固定设置在筒体1内部，所述第二导向筒6固定设置在筒体1外部，所述第一导向筒2和第二导向筒6均与筒体1同高，所述第一导向筒2底部与筒体1连通，所述定滑轮4通过支架5焊接在第二导向筒6侧壁上，所述连接绳3安装在定滑轮4上，所述连接绳3可在定滑轮4上滑动，所述连接绳3的一端连接浮子，另一端连接测距部7，所述测距部7为圆盘状，所述测距部7的直径小于第二导向筒6的内径，所述浮子9的密度小于乳化液的密度，所述测距部7的重量小于浮子9的重量，所述距离传感器8设置在第二导向筒6的底部，所述距离传感器8用于测量测距部7和第二导向筒6底部之间的距离，通过将浮子9和测距部7通过连接绳3连接并在定滑轮4上滑动，浮子9随筒体1内液位的升高而升高，则测距部7则随浮子9的升高而降低，通过距离传感器8测量测距部7与第二导向筒6底部的距离判断液位的升降，实现在线检测筒体1内乳化液液位的变化，操作简单，成本低，保证生产的正常运行。实施例2在上述实施例1的基础上，本技术还可以做如下改进。所述第一导向筒2壁上设置若干个通孔21，保证第一导向筒2内的液位与筒体1内液位一致性，避免因筒体1内液位上升或下降过快导致第一导向筒2内液位暂时不一致，影响液位检测准确性。所述第一导向筒2顶部设置刮擦部22，所述刮擦部22中心设置孔眼，所述连接绳3穿过刮擦部22的孔眼，对浸有乳化液的连接绳3进行刮擦处理，保证连接绳3的整洁性，避免因连接绳3带出乳化液而污染周围环境。所述第二导向筒6内壁设

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