伺服液位计和雷达液位计的却别

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应用范围广，包括全部单相流体(液气蒸汽部分混相流，一般生产过程的管径工作状态(温度压力皆有产品。结构易于复制，简单牢固性能稳定可靠价格低廉;标准节流件是全用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量计中亦是的。优点
在一般的污水处理厂及泵站中,均设有潜水泵。在潜水泵的控制系统设计中,为了简便可靠,大多采用浮球液位计开关控制进水泵的自动开停。浮球液位开关是一种靠液体的浮力改变自身状态来达到控制目的的设备。浮球液位开关在污水处理厂的应用介绍磁致伸缩液位计属于计量级仪表,具有高精度(其精度可达0·%F.S或0·5mm高稳定性和高可靠性等特点,使用寿命长,不需频繁标定和维护,适应中小型油罐安全测量安装使用。
(伺服液位计和雷达液位计的却别)

这种可以通过导波线或导波杆直接接触所测物料来测量的接触式雷达物位计，主要是导波雷达物位计，根据其采用的金属波导体不同，又可进一步细分为：缆式（单/双）、杆式（单/双）和同轴导波雷达物位计。
相比接触式雷达物位计，非接触式雷达物位计具有安装简单、维护量少、使用方式灵活、不受到仓内粉尘、温度等因素的影响等优点，是近年来发展最快的一种测量仪器。
六、产品选型
七、物位计价格
不同的型号规格每个厂家它的价格是不一样，比如，量程10米的价格与量程1米的价格是不一样的，如是介质是粉尘可以用喇叭口雷达物位计，也可用以棒式、导波雷达物位计，价格有5800元/台，也有4260元/台，不同的价格它的配置是不一样的，主要是根据现场工况为准。
(伺服液位计和雷达液位计的却别)

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测量范围不同
普通雷达在30、40m的罐体上应用比较常见，甚至可测到60m。导波雷达液位计还要考虑导波杆（缆）的受力情况，也是由于受力的原因一般用导波雷达的测量距离不会很长。
而不过在一些特殊工况导波雷达有明显的优势，如罐内有搅拌，介质波动大，这样的工况用底部固定的导波雷达液位计测量值要比变通雷达稳定。还有小罐体内的物位测量，由于安装测量空间小（或罐内干扰物较多），一般普通雷达不适用，这时导波雷达液位计的优势就显现出来了。
接触方式不同
雷达液位计是非接触式的，波导式雷达液位计则是接触式的。
也就是说，在食品等级要求较高的场合，是不能用先导式的。
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简明铣工手册 作者： 贾凤桐主编 出版时间： 2011 内容简介 《简明铣工手册（第2版）》是根据《国家职业技能标准》铣工（中级）要求编写的。内容包括：基础资料，铣床，铣削原理与铣刀，铣削常用量具，铣床夹具、附件及使用，典型工件铣削方法，数控铣床及其铣削简介和难切削材料的铣削加工。书中的技术标准均取自最新国家标准，技术数据准确可靠，内容简明实用。《简明铣工手册（第2版）》可作为机械制造企业铣工的必备工具书，也可供机械制造企业工程技术人员、机械类技工学校和职业学校师生参考。 第2版前言 第1版前言 第一章基础资料 一、常用资料 1英文字母 2希腊字母 3钢铁材料硬度与强度数值对照表 4英寸与毫米数值换算表 5角度与弧度数值换算表 6弧度与角度数值换算表 二、常用数学计算 1常用三角函数计算 2π换算值 3正多边形边长及圆周等分计算 三、极限与配合 1公差、偏差和配合的基础 2轴的极限偏差 3孔的极限偏差 4未注公差尺寸的极限偏差 四、几何公差 1形状、方向、位置和跳动公差标注 2常用的形状和位置公差值 3形状和位置公差的未注公差值 五、表面粗糙度 1表面粗糙度参数及其数值 2表面粗糙度的符号及含义 3表面粗糙度与表面光洁度的对照 六、常用金属材料 1金属材料的力学性能指标 2铸铁牌号、性能及用途 3一般用钢牌号、性能及用途 4非铁金属牌号、性能及用途 七、润滑油及切削液 1常用的润滑油牌号、性能及用途 2常用的润滑脂牌号、性能及用途 3铣削用切削液的选用 第二章铣床 一、机床型号编制方法 1型号的表示方法 2机床的类和分类代号 3通用特性代号 4铣床的组和系 5铣床主参数的表示方法 6铣床类（X）的组、系划分 二、部分国产铣床产品的技术参数 1龙门铣床的技术参数 2平面铣床的技术参数 3立式升降台铣床的技术参数 4卧式升降台铣床的技术参数 5床身铣床的技术参数 6工具铣床的技术参数 三、XA6132型卧式万能升降台铣床简介 1机床主要规格 2主轴传动系统 3主轴变速操纵部分 4进给系统部分 5进给变速部分 6升降台部分 7工作台部分 8机床电气控制部分 9机床允许的最大切削范围 四、XA5032型立式升降台铣床简介 1机床主要规格 2主轴传动系统 3立铣头部分 4机床允许的最大切削范围 五、XA6132、XA5032型铣床电气控制系统常见 故障及排除方法 六、XA6132、XA5032型铣床的操作规程 1操作前准备工作 2按操作规程操作 3操作后现场整理 七、铣床的保养 1保养的分类 2XA6132、XA5032型铣床的一级保养 八、升降台铣床精度 第三章铣削原理与铣刀 一、切削原理和铣刀角度 1切削变形 2切削热与切削温度 3铣削方式 4铣刀角度 5刀具的磨损与使用寿命 二、铣削力的分析与计算 1切削力的计算公式 2扭矩的计算公式 三、铣削功率的计算 四、各种铣刀的形式和尺寸 1圆柱形铣刀的形式和尺寸 2直柄立铣刀、莫氏锥柄立铣刀、7∶24锥柄立铣刀、可转位立铣刀的形式和尺寸 3直柄键槽铣刀、莫氏锥柄键槽铣刀及半圆键槽铣刀的形式和尺寸 4T形槽铣刀及锯片铣刀的形式和尺寸 5三面刃铣刀、硬质合金错齿三面刃铣刀及硬质合金机夹三面刃铣刀的形式和尺寸 6凸凹半圆铣刀、单角和不对称双角铣刀、对称双角铣刀的形式和尺寸 7盘形齿轮铣刀的形式和尺寸 8可转位套式面铣刀、可转位莫氏锥柄面铣刀、可转位模块式面铣刀、交错齿式可转位面铣刀、可转位重磨面 铣刀的形式和尺寸 五、铣刀材料的选用 六、在铣床上加工球面、椭圆的方法及刀具计算 1加工球面 2加工椭圆 七、铣削用量的一般推荐值 1每齿进给量fz的推荐值 2切削速度vc及进给速度vf的推荐值 3涂层硬质合金铣刀的铣削用量 八、铣刀的安装及辅具 1安装直柄铣刀的辅具 2安装锥柄铣刀的辅具 3安装带孔铣刀的辅具 第四章铣削常用量具 一、测量的一般概念 1测量器具的分类 2测量的分类 3测量器具的主要度量指标 4测量误差 二、铣工常用的测量器具 1游标量具 2千分尺 3机械式测微仪 4角度测量量具 5其他量具、量仪 三、量具的选择 第五章铣床夹具、附件及使用 一、夹具的构成及定位原理 1定位原理和定位元件 2夹紧装置 3对刀装置 4导向件 5分度装置 6夹具体 二、机床附件种类及选用 三、分度头的应用与计算 1简单分度法（单式分度法） 2角度分度法 3差动分度法 4近似分度法 四、典型专用夹具介绍 1对中夹具 2多工位铣削夹具 3大圆弧面铣削专用夹具 4靠模仿形装置 5多点联动夹具 6液压增力夹具 第六章典型工件铣削方法 一、平面和斜面的铣削 1平面和斜面的铣削实例 2铣削平面的

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