气体兰流量计

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：“灭火系统设计、。 混合气体灭火系统(IG541)的管网流动计算方法 王巍1。朱修治2 (1．西安市消防支队，陕西西安710065；2．陕西中安消防设备有限公司，陕西西安710065) 摘要：通过对IG541系统的释放过程气体介质的工况 进行分析．指出了GB50370—2005(气体灭火系统设计规范》Q：l掣I㈣ 中第3章3．4节IG541混合气体灭火系统第3．4．8条管网计lA每j 算的相关公式、计算步骤及相关条文说明的探讨意见。 式中：|D为流体密度；A为阻力系数；L。为管道流阻当量长 关键词：气体灭火；设计规范}。管网计算 度；D为管道内径。 中图分类号：X924．4。TU89文献标志码：B 由式(1)可知，不可压缩流体在一个确定的管道系统 文章编号：1009--0029(2011)01—0046--04 内流动，压力P与流量Q具有任意一一对应的特点，因 IG而其计算可以选定一进口压力P。，指定一Q与其对应， 541混合气体对大气臭氧层没有损耗，也不会对 代入该方程就可算得下游管道任一截面上的压力，如管 地球的“温室效应”产生影响，而且混合气体无毒、无色、 道出口压力P2，这个工况点(P，，Q，P。)就是·个描述不 无腐蚀、不导电，既不支持燃烧，又不与大部分物质产生 可压缩流体管道内实在流动的工况点。据此可以设计管 反应，臭氧耗损潜能值ODP=0，温室效应潜能值GWP=道系统，液化气灭火剂管网的流动计算方法一般是按这 0，其在大气中存留的时间很短，其灭火机理是将燃烧区 种思路做出的；可压缩气体在某种条件范围的管道流动 中氧的浓度降低到维持燃烧所需最低氧浓度以下。实现 也具有该特点，即，可以选定一进口压力P。(对气体还得 窒息灭火，是纯物理灭火，是一种十分理想的环保型灭火 有密度n或温度T1)，指定一Q，再代入气体流动等方程 50370— 剂。该型灭火剂已被广泛应用，并且列入GB 2005《气体灭火系统设计规范》中。笔者结合消防监督实 管道内客观实在流动的工况点；而另一种条件范围内的 践，研究了该灭火系统灭火剂在其喷射过程中的可压缩 流动，P。、lDl与Q任意一一对应的这个特点则不复存在， 流体释放过程，喷射介质在管网流动过程为亚音速减压 这时用指定参数互相对应的算法确定的流动工况点就是 膨胀流动、音速减压膨胀流动过程等相关工况，经过计算 一个虚构的工况点，描述的将不是气体的实际流动。这 发现一些值得商榷的问题。 个条件范围中的气体流动就不能再用这种指定参数互相 I可压缩气体流动 对应的算法确定流动工况点了。 GB 50370一2005中计算方法总体思路是，选定一初
(气体兰流量计)

标准状态下气体流量的公式为：流速×截面面积
非标准状态下气体流量的公式为：流速×截面面积×（压力×10＋1）（T＋20）／（T＋t）
压力—气体在载流截面处的压力，单位为MPa;
T—绝对温度，273.15
t—气体在载流截面处的实际温度。
管道气体流量：
是指气体的标准状态流量或是指指定工况下的气体流量。
关于管内气体在标准状态下的流速计算：
任何气体都具有可压缩性，管内气体的体积流量随压力和温度的变化而变化，通常气体的流量常以标准状态或自由状态下(0C,0.1MPa绝压)的体积流量表示(即Nm2/h)或以质量流量(kg/h)来表示。
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维普资讯 王勇等：转子流量计的原理及计算田 转子流量计的原理及计算 PrincipleandCalculationofRotameters 王勇申航旗 (山东省冶金设计院有限责任公司，山东济南250014) 摘要：本文介绍转子流量的结构和工作原理，并给出了在液体和气体测量介质的换算方法。最后用一个实例，介绍了转子流量计的选型方法。 关键词：转子流量计；原理；计算 l概述1．2计算公式 转子流量计(Rotometer)，又称浮子流量计(Float设转子的显示重量为(Ⅳ)，流体对转子的作用力 TypeFlowmeter)，在工业中得到广泛的应用。它可测量为F(Ⅳ)，锥形管与转子间环形截面为Is(1Il2)，转子处 液体、气体和蒸气的流量，宜测中小管径(DN4～250)的最大截面积为S／(m2)，转子体积V／(m3)，转子密度为 流量。压力损失小且恒定，测量范围比较宽，量程比1：(ir／m)，转子长度为L(m)，流体介质的密度为P(KS／ lO，工作可靠且刻度线性，使用维修方便，对仪表前后直m3)，重力加速度为g(m／s)，则 管段长度要求不高。其测量精确度为±2％左右，受被测=(一p)g 液体的密度、粘度、纯净度以及温度、压力的影响，也受安因为m=p=p代入(1)式中，整理后得 装垂直度的影响。玻璃管浮子流量计结构简单，成本低，一r舢2tI2 易制成防腐蚀性仪表，但其强度低。金属管浮子流量计，万p5- 可输出标准信号，耐高压，能实现流量的指示、积算、记考虑到实际情况的因素，加一校正系数后变为： 录、控制和报警等多种功能。 F=罟=局D等 1．1原理及结构 1．1．1冲量定理及应用在平衡状态下：=F 一2 设一物体的质量为m，作用其上的力为F，实际上流体即(一P)g=．一 的速度t，，物体变化路程为。那么根据冲量定理可推出 - 整理得：tI=^／2gv~(psp) - FL： 二 ， 1．
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（3）温度压力补偿型：A、显示标准瞬时流量及标准累计流量
B、显示当前压力、温度、电池电压
输出功能：（1）脉冲输出，p-p值由供电电源确定
（2）4～20mA两线制电流输出
（3）单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出
（4）带有RS485通迅接口
供电电源：（1）DC5～24V
（2）标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上
（3）温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上
传输距离：传感器至显示仪距离可达500m
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Qg—气体流量Nm3/hG—气体比重（空气=1）
t—气体温度℃Z—高压气体（PN＞10MPa）的压缩系数
注：当介质工作压力≤10MPa时，Z=1；当介质工作压力＞10MPa时，Z＞1，具体值查有关资料。
1.4可压缩流体—蒸汽的KV值计算
1.4.1饱和蒸汽的KV值计算
式中：P1—阀入口压力KPaP2—阀出口压力KPa
GS—蒸汽流量kg/hK—蒸汽修正系数
部分蒸汽的K值如下：
1.4.2过热蒸汽的KV值计算
式中：P1、P2、GS、K含义及单位同前△t—水蒸汽过热度℃
1.5两相流流体的Kv值计算
两相流流体的Kv值计算公式如下：
适用介质
液体与蒸汽
其中蒸汽占
液体与蒸汽
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我是做天然气调压设备这块的，也经常涉及到管径选型，这个公式是我们公司选型软件里面的，我是用的，具体怎么推算出来的，也不太清楚。你可以试试...
3、空气高压罐的设计压力为40Pa（表压），进气的最大流量为1500m3（标）/h，进气管流速12m/s，求管道内径
管内流量Q=PoQo/P=100000*1500/100040=1499.4m^3/h=0.4165m^3/s
管道内径d=[4Q/(3.1416V)]=[4*0.4165/(3.1416*12)]=0.210m=210mm
4、在一个管道中，流动介质为蒸汽，已知管道的截面积F，以及两端的压力P1和P2，如何求得该管道中的蒸汽流量
F＝πr2求r
设该管类别此管阻力系数为ζ该蒸汽密度为ρ黏性阻力μ
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涡街流量计是用途非常广泛的一种流量仪表，它几乎可以用于所有的气体、液体和蒸汽的测量和控制，现在新一代的数字智能涡街流量计，甚至突破了传统模拟方式处理涡街信号的局限，通过现代数字信号处理的方法对涡街探头信号进行识别、筛选，从而得到正常的流量信号，极大的提高涡街的抗震性能，从根本上解决了围绕涡街几十年来不抗震问题，它广泛应用于石油化工、轻工、热电、造纸等行业的给水、给盐、给风的流量。 涡街流量计在测量焦炉煤气上应用的还是比较多，但是也不乏会出现一些问题，来说说这些问题的原因及解决方法： 现场计量系统出现故障的原因基本上都会是这两大原因： 一是流量仪表或其关联设备引起的。二是非流量仪表方面的原因，即流量仪表正常，而环境或系统方面原因造成故障，这类原因难以查找。除了要求技术人员要熟悉该仪表性能外，还需具有广博的知识和丰富的现场经验进行分析、推理、多方试验，方能确认。有些故障还是一些意想不到的事件造成的。对非流量仪表方面的故障往往表现为输出信号不稳定。 根据实际经验，涡街流量计测量焦炉煤气时，输出信号不稳定的原因有以下几点： 1）涡街流量计不适宜安装在强振动的场合是应用者广为熟知的，但在磁场频繁变化的场合，涡街流量传感器会测出高于正常值的信号输出。实践证明，在无气体流动的现场，当涡街流量传感器处于变化的磁场中时在磁场变化的瞬间，涡街流量传感器会感应出一个错误信号而输出，当变化结束，仪表处于一个稳定的磁场时，仪表则会输出一个正常信号。 2）焦炉煤气因出厂时温度高，湿度大，因此在气体输送过程中会有水分存在。气体流动带动水分往复波动，从而形成脉动流。涡街流量传感器处于这种流体状态时输出数据忽大忽小，根本无法反映生产状况。 3）由于焦炉煤气多杂质，易结晶，杂质凝结于传感头，从而造成计量失准。温度升高时，杂质挥发，灵敏度增加，信号增强；相反则降低。从而造成数据不稳定。 4）仪表接线过程中压线不实，从而造成传输过程中信号的时断时续。 5）仪表接地线不符合规范要求，从而使强电中的50Hz干扰进入，当正常信号高于50Hz时输出正常信号，反之则会输出错误信号。 解决办法：1）在仪表安装、连接过程中，应确保每一个环节的准确无误，其中包括安装前对现场的考察、安装过程中仪表接线、系统接地线等方面，从而确保检测到真实数据并能够准确输出。 2）对于运行中的计量系统可采用“双轨计量，对比确认”的方法，以及“替代法”对运行中的计量仪表故障进行确认和排除。 3）定期对仪表进行整体清洗，必要时可对仪表的传感头部分进行吹扫，避免杂质在传感头处的凝结。寒冷的季节在计量直管段及仪表部分加伴热装置也有利缓解杂质在计量仪表处的凝结。 4）定期对管道进行排水，特别是直管段前的水分，依据具体情况设置专人定期排放，尽可能降低计量管段中的水分，最大限度的排除流体中的脉动。 5）加强对计量系统数据的管理，设置定时打印功能，依据打印数据结合生产状况对仪表的运行进行分析。
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