气体罗茨流量计维保

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超声波流量计的优点：超声波流量计是一种非接触式测量仪表，可用来测量不易接触、不易观察的流体流量和大管径流量。它不会改变流体的流动状态，不会产生压力损失，且便于安装;可以测量强腐蚀性介质和非导电介质的流量;超声波流量计的测量范围大，管径范围从20mm～5m.;超声波流量计可以测量各种液体和污水流量;超声波流量计测量的体积流量不受被测流体的温度、压力、粘度及密度等热物性参数的影响。可以做成固定式和便携式两种形式。
超声波流量计的缺点;超声波流量计的温度测量范围不高，一般只能测量温度低于200℃的流体;抗干扰能力差。易受气泡、结垢、泵及其它声源混入的超声杂音干扰、影响测量精度;直管段要求严格，为前20D,后5D。否则离散性差，测量精度低;安装的不确定性，会给流量测量带来较大误差;测量管道因结垢，会严重影响测量准确度，带来显著的测量误差，甚至在严重时仪表无流量显示;可靠性、精度等级不高(一般为1.5～2.5级左右)，重复性差;使用寿命短(一般精度只能保证一年);超声波流量计是通过测量流体速度来确定体积流量，对液体应该测量它的质量流量，仪表测量质量流量是通过体积流量乘以人为设定的密度后得到的，当流体温度变化时，流体密度是变化的，人为设定密度值，不能保证质量流量的准确度。只能在测量流体速度的同时，又测量了流体密度，才能通过运算，得到真实质量流量值;价格较高。
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公式一Q∏/4*D2·v·3600m3/h或∏r2*v即截面积*流速*时间管管道道流流量量计计算算计算流量前请取好流速V,设定流速为12m/s,压力取7KGS,所以DN150此时的流量立方米/分钟等于3.14*.075*.075*12*6012.717立方米/分钟注意这个数字12.717立方米/分钟,这个值是指在7kgs的压力下的数值,和我们平时说的多少立方的空压机这个概念不同,比如我们说6个立方的空压机,这个意思是指6个立方的吸气量,即绝对压力状态下的空气体积.所以,我们得把这个12.717再乘以7112.717*71101.736立方米/分钟这就是我们DN150管子,在7kgs的压力,12米/秒的流速时的每分钟流量.管内直径0.025米流速12米/秒压力7KGS对应流量2.8262.826立方米/分钟AIRPIPE管路流量3.052083.05208立方米/分钟在管内直径,流速,压力后自行填入数据,会自动得出对应流量.byNeil流体在一定时间内通过某一横断面的容积或重量称为流量。用容积表示流量单位是L/s或（m3/h）；用重量表示流量单位是kg/s或t/h。流体在管道内流动时，在一定时间内所流过的距离为流速，流速一般指流体的平均流速，单位为m/s。流量与管道断面及流速成正比，三者之间关系Q∏/4*D2·v·3600m3/h或∏r2*v式中Q流量（m3/h或t/h）；D管道内径（m）；V流体平均速度（m/s）。根据上式，当流速一定时，其流量与管径的平方成正比，在施工中遇到管径替代时，应进行计算后方可代用。例如用二根DN50的管代替一根DN100的管是不允许的，从公式得知DN100的管道流量是DN50管道流量的4倍，因此必须用4根DN50的管才能代用DN100的管。公式二byNeil说明Di单位mmU单位m/sQv单位m3/h倒推公式得出QvDi/18.82*u导入数据管径DN150,流速12m/s,压力7kgs,150/18.82*12763.9203m3/h换算成m3/min,得到12.73201m3/min考虑绝对压力12.73201*7112.73201*72m3/min管内直径150mm流速13m/s压力8KGS对应流量124.1371124.1371m3/min在管内直径,流速,行填入数据,下面会自动得出对应流量.
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对于接近0摄氏度的常温、低压（不大于0.005MPa）圆形管道
气体流量Qo=1.11[d^5*δPTo/(λρoLT)]^(1/2)
式中：Qo——管道气体流量，m^3/s；d——管道内径，m；δP——管道两端压力差，Pa；To——气体在标准状态下的绝对温度（热力学温度）；λ管道的沿程阻力系数；ρo——气体标准状态下的密度，kg/m^3；L——管道长度，m；T——气体实际状态下的绝对温度。^(1/2)表示开平方。
流量=0.0698×(Po/To)×M/(1+0.2M2)3，Po，To是气体静止时的压强和速度，M为马赫数，就是流速除以当地音速。再不清楚可以翻看《流体力学》关于变截面管流的知识~
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常州瑞明仪表****生产LZB-25玻璃转子流量计使用说明书，LZB玻璃管浮子流量计，LZB玻璃管转子流量计玻璃转子流量计，LZB-3WB玻璃转子流量计规格玻璃管转子流量计，玻璃转子流量计价格，玻璃管浮子流量计，LZB玻璃转子流量计是国内重点测控工程成套单位,主营气体流量计、LZB-4氢气玻璃转子流量计****供应商，LZB-3WB玻璃转子流量计规格液体流量计，LZB-4氢气玻璃转子流量计****供应商，LZB氩气玻璃转子流量计，LZB氩气玻璃转子流量计，LZB防腐型玻璃转子流量计，荆门市LZB-3WB玻璃管转子流量计，电磁流量计、变送器、LZB-4氢气玻璃转子流量计****供应商，LZB玻璃转子流量计，LZB玻璃管转子流量计，LZB玻璃管浮子流量计，玻璃转子流量计，转子流量计，浮子流量计，荆门市LZB-3WB玻璃管转子流量计，玻璃管转子流量计，玻璃管浮子流量计，调节阀等相关系列产品,公司拥有一批长期从事自动化控制研究的设计、研制、安装调试的****高科技人才，为各行各业提供了满意的成套系统。地址:江苏省常州市新北区魏村镇工业园区流量计生产厂家提示:供货周期为:3个工作日.同行价格,欢迎前来洽谈与合作!-LZB()B/LZJ系列不锈钢玻璃转子流量计广泛应用于化工、石油、轻工、医药、环保、食品及计量测试、科学研究等部门，测量单相非脉动流体(液体或气体)的流量。GD-LZB/()F/LZJ-()F系列耐腐型玻璃转子流量计有较强的耐腐性能，可检测酸氧化剂和其它腐蚀性的气体或液体的流量，适用于化工、制药、造纸、污水处理等行业。外形及安装尺寸原理与结构不锈钢玻璃转子流量计主要由一根自下而上扩大的锥形玻管和一只随流体流量大小上下移动的不锈钢浮子组成（图3）。流体自下而****经锥管时，流体动能在浮子上产生的升力S和流体的浮力A使浮子上升，当升力S与浮力A之和等于浮子自身重力G时，浮子处于平衡，稳定在某一高度位置上，锥管上的刻度指示流体的流量值。WB表示带调节阀，W表示不带调节阀，WBF表示带调节阀防腐型，WF表示不带调节阀防腐，流量计中浮子读数位置按图2所示:GD-LZB/LZB-()F流量计的锥管为光滑内壁管(见图4)，通径DN15以上的流量计，浮子通过导杆上下移动，保持稳定；GD-LZJ/LZJ-()F流量计锥管内壁有三条导向凸筋，使浮子保持稳定(见图4)。通径DN10以下的流量计采用软管连接，配有针形流量调节阀；通径DN15以****量计采用法兰连接。接触测量流体的零部件材质型号规格及技术参数LZB（WB)表示带调节阀，LZB（W）表示不带调节阀。全不锈钢型法兰、浮子、导杆、支承板及螺栓等均为不锈钢304（1Cr18Ni9Ti),型号为GD-LZB-()B。接液材质如需选用316，则型号为GD-LZB-()Bo，需定做。如需不锈钢内衬PTFE，则型号为GD-LZB-()BF(或BoF),需定做。、浮子、针阀采用（PTTFE)。支承板、螺丝等采用不锈钢LZB-()WB、W型流量计可以检测气体或液体的小流量，具有小巧的外形，广泛用于各种分析仪器、环境保护设备、医疗设备及其它试验仪器配套。WB型带有调节阀、W型为不带调节阀结构。
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三、智能气体涡轮流量计主要技术参数
★流量计规格，基本参数和性能指标（见表一）
★准确度：0.5级、1.0级；
★使用条件：1、环境温度-20℃～50℃;
2、相对温度：5%～95%;
3、被测介质温度：-20℃～80℃;
4、大气压力：86Kpa～106Kpa;
5、防爆等级：ibⅡBT4.
四、电气特性
1、显示方式：
（1）LWQ-A远传显示：脉冲输出（配显示仪表）；
（2）LWQ-B现场显示：7位LCD显示累积流量，单位（m3）7位LCD显示瞬时流量，单位（m3/h）（带汉字显示符）
（3）LWQ-C温度压力补偿型：
a、显示标准瞬时流量及标准累计流量；
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气体流量计型号参数
产品参数：
测量介质：气体、液体和蒸气。
法兰夹紧方式的直径选择
法兰连接口径的选择
流量测量范围正常测量流速范围雷诺数1.5104～4106；气体5～50m/s;液体0.5～7m/s
正常测量流量范围液体、气体流量测量范围见表2；蒸气流量范围见表3
测量精度1.0级1.5级
被测介质温度:常温–25℃～100℃
高温–25℃～150℃-25℃～250℃
输出信号脉冲电压输出信号高电平8～10V低电平0.7～1.3V
脉冲占空比约50%，传输距离为100m
脉冲电流远传信号4～20mA,传输距离为
仪表使用环境温度:-25℃～+55℃湿度:5～
上海瓷熙仪器仪表有限公司
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2、涡轮流量计在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满介质，然后再开启出口阀门(阀门应安装在流量计后端)，严禁传感器处于无介质状态时受到高速流体的冲击。
3、涡轮流量传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
4、涡轮流量传感器不用时，应清洗内部介质，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。
5、配用的过滤器应定期清洗，不用时应清洗内部的介质，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
6、在传感器安装前，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。
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