气体涡轮流量计显示不清晰

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2多点测试方法分析
多点热式气体质量流量计主要是在管道的横截面直径方向上布置多个传感元件，用以检测管道截面内不同点上的气体流量，如图5所示。
多点热式气体质量流量测试方法是基于均速管流量计测速原理［3，4］。即将管道截面分成面积相等的几部分，测出每一部分的特征点质量流速，并以该特征点质量流速代表这部分的平均质量流速。将该质量流速乘以这部分的面积，得到通过该小块面积的质量流量。再把每一小块面积的质量流量累加起来，就是通过整个管道的质量流量。多点测试方法的关键是如何确定特征点的位置和分布数量。采用等环面法、切比雪夫法、对数线性法设计多点检测。选取实验管道半径r=30mm，设计将圆管截面两等分，以管道中心为原点，设计多点检测杆特征点分布示意图如图6所示。
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8.超声波流量计，超声波流量计是基于超声波在流动介质中传播的速度等于被测介质的平均流速和声波本身速度的几何和的原理而设计的。它也是由测流速来反映流量大小的。超声波流量计虽然在70年代才出现，但由于它可以制成非接触型式，并可与超声波水位计联动进行开口流量测量，对流体又不产生扰动和阻力，所以很受欢迎，是一种很有发展前途的流量计。
一般要求气体流量计直接显示标况流量，常用的自祐仪表参数有很多：如可以选差压类流量计、涡街流量计、旋进漩涡流量计、气体涡轮流量计等，必须加装压力变送器、温度传感器进行温度压力补偿计算；如果压力温度恒定，可以选金属转子流量计、涡街流量计、差压类流量计进行固定压力固定温度的补偿计算；也可以选热式气体质量流量计，不需要温度压力补偿，直接测量显示标况流量。
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二、气体涡轮流量计产品特点
优质合金涡轮，具有更高的稳流和耐腐蚀作用
进口优质专用轴承，使用寿命长
计量室与通气室隔绝，保证了仪表的安全性
流量范围宽（Qmax/Qmin≥20:1），重复性好，精度高（可达1.0级），压力损失小，始动流量低，可达0.6m3/h
具有防爆及防护功能，防爆标志为ExdⅡBT6、ExiaⅡCT6，防护等级为IP65
智能化仪表系数多点非线性修正
系统低功耗工作，一节3.2V10AH锂电池可连续使用3年以上
仪表系数、累计流量值掉电十年不丢
三、气体涡轮流量计测量范围及工作压力:表1
仪表口径及连接方式
25、40、50、80、100、150、200、250采用法兰连接
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现场控制站15切断取压主支管6中的主回路电磁阀7,打开取压副支管10中的副回路电磁阀7,采用副差压测量装置12进行流量计算。为保证测量切换的稳定性,避免在瞬时流量处于临界值时,即测量导压管路频繁切换的情况,故设置死区设定值ε1。在切换的瞬间,为保持数据的稳定性,现场控制站15保持切换前的数值3s。ε1为在操作员站16上人工设定,一般取ε1为的10%;b.当主差压测量装置9测得瞬时流量大于***大流量的1/3时,即
式中:Q--瞬时流量,Nm3/h;ε2--流量上行死区设定值,Nm3/h;QMAX--被测介质的***大流量,Nm3/h。现场控制站15切断取压副支管10中的副回路电磁阀7,打开取压主支管6中的主回路电磁阀7,采用主差压测量装置9进行流量计算。为保证测量切换的稳定性,避免在瞬时流量处于临界值时,即测量导压管路频繁切换的情况,故设置死区设定值ε2。在切换的瞬间,为保持数据的稳定性,现场控制站15保持切换前的数值3s。ε2为在操作员站16上人工设定,一般取ε2为的10%;c.副差压测量装置12量程的计算首先主差压测量装置9***大差压值△PMAX由工况下差压式气体流量计2计算得出。
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二、工作原理
充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：
c－流出系数无量纲
d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D－工作条件下上游管道内径
qm－质量流量Kg/s
qv－体积流量m3/s
?－直径比d/D无量纲
流体的密度Kg/m3
可膨胀性系数无量纲
节流装置组成
节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等连接法兰（国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰）、紧固件。测量管
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天然气涡街流量计
天然气涡街流量计采用卡门涡街原理测量气体、蒸汽的体积流量、标况体积流量或质量流量的体积流量计，并可作为流量变送器应用于自动化控制中。具有抗震性强、稳定性好，侧好测量精度高、结构简单等优点。适用于大、中、小型各种管道给排水、污水处理、工业循环、油类、化学试剂、压缩空气、过热蒸汽、天然气及各种介质流量的测量。
天然气涡街流量计特点
无可动部件、长期稳定，结构简单易于安装和维护
采用消扰电路和抗干扰震动传感器，具有更好的抗震动性能
采用超低功耗技术，使用时间更长久
由于软件对仪表系数非线性进行修正，测量精度更高
(气体涡轮流量计显示不清晰)

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