气体涡轮流量计ic控制卡

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气体流量计之旋进旋涡流量计？旋进旋涡流量计密度受温度、压力的影响较大，为了能准确计量气体介质的体积流量，必须同时跟踪检测介质的温度和压力，并将不同情况下的气体流量转换成标准状态下的体积流量。随着科技发展，旋进旋涡流量计已由非智能型发展到智能型，功能进一步完善，稳定性也进一步加强。
气体流量计之旋进旋涡流量计？旋进旋涡流量计通过测量与流量成正比的频率信号，来测量流体的体积流量。进入流量计的流体，通过旋涡发生器产生旋涡流，旋涡流在文丘里管中旋进，至收缩段突然节流使旋涡流加速。智能旋进漩涡流量计主要用于气体的测量，积算仪中微处理器按照气态方程进行温压补偿，并自动进行压缩因子修正。
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总结–CBM关键点超声波流量计的5个基本诊断特性–增益,SNR(信噪比),性能,流速和SOS(声速）监测诊断可以辨别超声波流量计的整体表现趋势图诊断对识别问题非常重要剖面系数较容易识别安装仪表的管线的脏污情况脏污不会对精度造成很大影响MarkIII电子单元提供了高级诊断功能整流器提供稳定的剖面系数剖面系数能够准确反映管线污染情况剖面系数的变化转换成仪表精度的微小变化趋势图诊断对长期的微小变化非常重要ＭarkIII电子单元将安装的预见性报警装置将对即使解决仪表问题，延长再标定周期起更大作用CBM是DANIEL的专利技术2.1常用压力表介绍弹簧管压力表（弹性式压力计）弹簧管压力表主要由弹簧管、传动放大机构、指示机构和表壳四部分组成。弹簧管是一种弯曲成弧形的扁圆或椭圆截面的空心金属管。它是一端封闭，并连接传动机构，是弹簧管的自由端，输出其变形位移；另一端与螺纹接头焊接，并固定在表壳上，以便输入被测压力到弹簧管内腔。传动放大机构的作用是将弹簧管自由端的变形—线位移加以放大，并将其转变为指针的角位移。表壳的作用是固定和保护上述三部分及其他零件。压力传感器压力传感器是压力检测系统的重要组成部分，由各种压力敏感元件将被测压力信号转变成容易测量的电信号输出，给显示仪表显示压力值，或供控制和报警使用。压力传感器的种类很多，下面介绍比较常用的四种：a）应变式压力传感器应变式压力传感器是将压力转换成电阻值的变化来测量的。应变片是由金属导体或半导体制成的电阻体，其阻值随压力所产生的应变而变化。b）压电式压力传感器压电式压力传感器的原理是基于某些晶体材料的压电效应。目前广泛使用的压电材料有石英和钛酸钡等，当这些晶体受压力作用发生机械变形时，在其相对的两个侧面上产生异性电荷，这种现象称为“压电效应”。晶体上所产生的电荷的大小与外部施加的压力成正比。这种压力传感器的特点：体积小，结构简单，不需外加电源，灵敏度和响应频率高，适用于动态压力的测量，其测量范围可从0~700pa到0~70MPa，精确度可达0.1%。c)光导纤维压力传感器光导压力传感器与传统的压力传感器相比，有其独特的优点：利用光波传导压力信息，不受电磁干扰，电气绝缘好，耐腐蚀，无电火花，可以在高压、易燃易爆的环境中测量压力、流量、液位等。它灵敏度高，体积小，可挠性好，可插入狭窄的空间进行测量，因此而得到重视，并且得到迅速发展。d）霍尔片式压力传感器霍尔片式压力传感器是应用霍尔元件将压力引起的位移变成电势输出，从而实现压力的测量。2.2.3智能压力变送器a）电容式压力变送器电容式压力变送器是根据变电容原理工作的压力检测仪表，是利用弹性元件受压变形来改变可变电容器的电容量，从而实现压力—电容的转换。b）扩散硅式压力变送器扩散硅式压力变送器，其实质是以硅杯压阻传感器为核心的变送器。它以N型单晶硅膜片作为敏感元件，通过扩散杂质，使其形成4个P型电阻，并组成电桥。当膜片受压力后，由于半导体的压阻效应，电阻阻值发生变化，使电桥有相应的输出。2.1.2压力仪表的安装测量气体时，为了使气体内的少量凝结液能顺利的流回工艺管道，而不流入测量管路和仪表内部，取压口应在管道的上半部，如图上的①处。测量液体时，为了让液体内析出的少量气体能顺利地返回工艺管道，而不进入测量管路和仪表内部，取压口最好在与管道水平中心线以下成0～45°夹角内，如图上的②处。对于蒸气介质，应保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也防止工艺管道底部的固体介质进入测量管道和仪表内，取压口最好在管道水平中心线以上成0～45°夹角内，如图上的③处。*Goodmorningeveryone.ThankyouforattendingCNOOCLimited’sBoardofDirectorsmeeting.2.CBM技术的基本概念ConditionBasedMonitoringCBM基本介绍超声波流量计多年前就已经用于贸易交接计量,多个国家的管理机构,比如英国贸工部要求每年标定客户希望有可靠的诊断数据提示何时需要再标定设计不同的超声波流量计的高级诊断能力有很大差异本次讨论“D”型声道流量计的数据!!!ConditionBasedMonitoring(CBM)该理论表明，可通过数据诊断发现流量计性能,精度的变化通过CUI软件能够自动的获取仪表数据并加以分析CUI周期性的采集数据、生成Excel文件并形成图形，可简便地确定仪表的”健康”情况CUI
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热式气体流量计采用热扩散原理，热扩散技术是一种在苛刻条件下性能优良、可靠性高的技术。其典型传感元件包括两个热电阻（铂RTD），一个是速度传感器，一个是自动补偿气体温度变化的温度传感器。当两个RTD被置于介质中时，其中速度传感器被加热到环境温度以上的一个恒定的温度，另一个温度传感器用于感应介质温度。流经速度传感器的气体质量流量是通过传感元件的热传递量来计算的。气体流速增加，介质带走的热量增多。使传感器温度随之降低。为了保持温度的恒定，则必须增加通过传感器的工作电流，此增加的部分电流大小与介质的流速成正比。
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在其前后产生压差，此差压值与该流量的平方成正比。在差压式流量计中，因标准孔板节流装置差压流量计结构简单、制造成本低、研究最充分、已标准化而得到最广泛的应用。孔板流量计理论流量计算公式为：
式中，qf为工况下的体积流量。
m3/s;c为流出系数，无量钢;β=d/D，无量钢;d为工况下孔板内径，mm;D为工况下上游管道内径。
mm;ε为可膨胀系数，无量钢;Δp为孔板前后的差压值，Pa;ρ1为工况下流体的密度，kg/m3。
对于天然气而言，在标准状态下天然气积流量的实用计算公式为：
式中，qn为标准状态下天然气体积流量。
m3/s;As为秒计量系数，视采用计量单位而定，此式As=3.1794×10-6;c为流出系数;E为渐近速度系数;d为工况下孔板内径，mm;FG为相对密度系数。
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率÷平均仪表系数。虽然其度已经达到了1.5
多,例如在MTALB中、Excell中均可实现数据的拟合。
级,但在实验室条件和对精度要求比较高的场合中,
笔者为了计算方便及多方面的要求,使用VB语言编
1.5级并满足不了其精度要求。为了提高计算精度,现
写了一个多项式拟合程序,拟合方法参考于文献[4]
考虑采用多项式曲线拟合的方法,在其量程范围内用
中曲线拟合部分。结果见表2。
不同仪表系数计算方法的比较
采用平均仪表系数
采用一次多项式拟
采用二次多项式拟
采用三次多项式拟
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传感器直径：3、2.5
插入式传感器勘探直径：19（标准）、16、12
传感器材质：304、316不锈钢、哈氏合金、钛
探杆材质（保护套）：304、316不锈钢、哈氏合金
双向测量介质流量
模拟量输出：流量：4-20mADC,温度：4-20mADC，负载1000
累计脉冲输出
键入12段非线性修正，内置10段非线性修复
通讯：串口输出RS232/RS485
供电电源：24VDC/600mA；220VAC/13W；110VAC/15W
报警：1-2路继电器输出、5A/220V、5A/30VDC、键入设定
大屏幕LCD显示：七位瞬时流量，八位累计流量
过程压力：1.6MPa（20MPa）
安装工艺形式：插入式（卡套、卡套+球阀、法兰连接），管道式（法兰、螺纹连接）
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