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气体容积式流量计原理图

本文章主要介绍了:气体容积式流量计原理图,气体超声波流量计石油标定,气体的压力与流量计算公式,气体容积式流量计原理图等信息

2、石油与天然气工业能量交换;填井气回收;燃气计量;气体质量分析;泄漏气测试;天然气测量;火炬气的监控
3、电力行业燃料系统中气体分配过程中的气体测量;锅炉及辅助系统中各种气体的测量;燃气炉中气体测量;氢气测量;电厂高炉的一次风、二次风的测量
4、化学行业烟气循环监测;采样系统中气体流量计量;引风机的气体流量计量;化肥厂氨气测量;电池工厂各种气体流量测量
5、冶金行业钢铁厂加气测量;炼铁厂高炉煤气的测量;焦化厂焦炉煤气的测量;轧钢厂加热炉燃气(高炉煤气、焦化煤气、天然气等)的测量控制;热处理淬火炉等的氢、氧、氮等气体的控制
(气体容积式流量计原理图)

①输入信号:3路4-20mA模拟输入,精度0.1%,可输入温度、压力、液位等信号。
②输出信号:1路4-20mA或0-20mA模拟电流输出;继电器及OCT输出;RS-232/485标准串行接口输出;可利用GPRS、GSM短消息、PSTN、以太网、CAN总线等联网,。
(气体超声波流量计怎么样)
当管道很粗或由于液体中存在悬浮物、管内壁结垢太厚或衬里太厚,造成V法安装信号弱,机器不能正常工作时,要选用Z法安装。原因是;使用Z法时,超声波在管道中直接传输,没有折射(称为单声程),信号衰耗小。Z法可测管径范围为100mm至6000mm。实际安装流量计时,建议200mm以上的管道都要选用Z法(这样测得的信号最大)。
(气体容积式流量计原理图)

气体涡街流量计在使用过程中有时会出现测量值与实际值出现偏差的情况,致使测量数据不能正确指导生产,根据我们对于顾客的反馈情况的总结与分析,气体涡街流量计显现不准确的因素主要有选型、装置和参数收集方向等三方面的原因,我们平时应当多学习与掌握一些处理办法。现在就来详细介绍一下气体涡街流量计显示不正确的处理办法,希望能够协助用户更好的运用气体涡街流量计。
1、选型方面的疑问:
有些气体涡街流量计的传感器,在口径选型上或许在设计选型以后因为技术条件改变,使得挑选大了―个规格,实际应用选型应挑选尽可能小的口径,以提高精度,比方,一条涡街管线规划上供几个设备运用,因为技术有些设备有时候不运用,形成现在实际运用流量减小,实际运用形成原规划选型口径过大,相当于提高了可测的流量下限,技术管道小流量时指示无法确保,流量大时还能够运用,因为假如要从头改造有时候难度太大.技术条件的改变只是临时的。可联系厂家重新设定参数以提高其准确度。
(气体容积式流量计原理图)

(2)对两只对称的铂电阻进行加热,由热平衡原理计算温度差。
传感器的结构是把两个完全相同的铂电阻对称的固定在热源的两侧,放置在流体中。采用一个恒流源(恒压源)对热源加热,流体流动使两个铂电阻的温度不同。铂电阻连接在惠斯通电桥中,铂电阻的温度不同使铂电阻的电阻呈现不同阻值,从而使电桥不平衡,通过检测电桥的电压来反应流体流量。
现从传热学角度对该传感器原理作进一步的分析。假定流体为均匀分布的牛顿型流体,以一维测量为例:如图1所示,热源R置于传感器基片的中心,在其两边对称地放置两个完全相同的温度检测芯片(薄膜式铂电阻)S1和S2传感器与流体之间的热交换主要通过对流进行,热源与温度检测芯片之间的热交换可通过传导和对流进行。
(气体容积式流量计原理图)

对于直径大于或等于3英寸的管道可以忽略不计电源要求:
18-30VDC最大600mA
180-230VAC最大2.5W
100VAC最大3.15W
输出信号:与质量流量成比例的线形4-20mA与温度成比例的线形4-20mA
精度:1%的读数±0.5%的满量程
重复性:±0.2%F.S
耐压:4.2MPa
响应时间:≤850ms
外壳材料:压铸铝,A2/A4可选
探头材料:316L,钽,钛等可选
球阀:316L
紧压接头:316L/304
法兰:316L/304
报警输出:继电器常开触点容量220AC/3A或24VDC(只针对流量值的报警输出)、可以温度输出
显示:宽屏LCD显示,参数及变量可通过面板上按键设定(带密码保护)
(气体容积式流量计原理图)

HY-LZD系列金属管浮子流量计采用了先进的Honeywell无接触检测磁场角度变化的磁测传感器、并配以Motorola微处理系统,可实现液晶指示、累积、远传输出(4-20Ma)、脉冲输出、上下限报警输出等功能,该型智能信号变送器具有及高的精度和可靠性,完全可以取代进口同类型仪表,且具有性价比高、多参数标定、掉电保护等到特点。
HY-LZD系列金属管浮子流量计的设计制作还考虑了用户工艺流向要求,有LT-LZD1垂直安装式、LT-LZD2上进下出安装式、LT-LZD3侧进侧出安装式、LT-LZD4底进侧出安装式、LT-LZD5螺纹连接式、LT-LZD6水平安装式等安装方式可选。
(气体容积式流量计原理图)

摘要第2-3页abstract第3-4页第一章绪论第7-13页1.1课题研究的目的与意义第7页1.2国内外研究动态第7-11页1.2.1喷气织机的发展历程及发展方向第7-9页1.2.2流量传感器的发展历史及发展方向第9-11页1.3主要研究内容第11页1.4主要创新点第11-13页第二章热式气体流量检测技术研究第13-25页2.1热式气体流量计传感元件分类第13页2.2热式气体流量计测量原理第13-16页2.3热式气体流量计工作原理第16-17页2.4热膜探头温度特性研究第17-20页2.5流量计探头位置的确定第20-24页2.5.1速度分布的影响第20-22页2.5.2流量计算方法第22-24页2.6本章小结第24-25页第三章热式气体流量传感器的方案设计与实现第25-50页3.1传感器设计要求第25页3.2硬件电路设计第25-37页3.2.1FS5热膜探头介绍第26-27页3.2.2单片机选型第27-30页3.2.3FS5流量传感器电路设计第30-33页3.2.4RS485通讯电路设计第33-34页3.2.5降压稳压电源模块电路设计第34页3.2.6DCDC升压稳压电路第34-35页3.2.7LCD显示屏第35-36页3.2.8PCB板第36-37页3.3软件设计第37-47页3.3.1软件功能设计第37-44页3.3.2CubeSuite+开发环境、工具第44-47页3.4流量计外壳设计及安装方式第47-49页3.5本章小结第49-50页第四章流量计数据拟合算法研究第50-61页4.1热式气体流量计误差来源分析第50-51页4.2数据拟合算法研究第51-54页4.2.1常用拟合算法分析第51页4.2.2局部加权回归算法建模第51-52页4.2.3算法仿真第52-54页4.3流量计标定平台设计第54-57页4.4用户界面设计第57-58页4.5实验测试方案第58-60页4.5.1流量计与标定系统调试第58页4.5.2流量计标定实验第58-60页4.6本章小结第60-61页第五章结论与展望第61-63页5.1结论第61页5.2展望第61-63页参考文献第63-65页攻读学位期间的研究成果第65-66页致谢第66-67页
(气体容积式流量计原理图)

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