ast品牌430型气体流量计

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LUXB旋进旋涡流量计具有功能强、流量范围宽、操作维修简单,安装使用方便等优点,主要技术指标达到国外同类产品先进水平、它集压力温度检测与补偿运算于一体，具有计量精度高，流量范围宽，无可动部件，抗振与抗脉动流性能好，体积小，重量轻，使用方便等优点。是石油、化工、电力、冶金及城市燃气管网等行业用于气体计量的理想仪表。
一、旋进旋涡气体流量计7大性能特点
1.旋进旋涡气体流量计采用内置式传感器结构紧凑安全性高,外形美观。
2.可以现场显示温度、压力、瞬时流量和累积流量。
3.旋进旋涡气流量计采用新型信号处理放大器和独特的滤波技术有效地避免了压力波动和管道振动所产生的干扰信号大大提高了抗干扰能力使小流量具有出色的稳定性。
(ast品牌430型气体流量计)

CR-100-J气体罗茨流量计属于高精度的容积式计量仪表，CR-100-J气体罗茨流量计是我公司在综合分析国内外多种罗茨表的基础上而开发研制的一种稳定性好、计量准确度高、范围度宽的新型流量计，主要用于测量气体的工况累积量，直接显示在机械计数器上；当与带有温度、压力传感器的体积修正仪配套使用时，就可以把工况累积量转换成标况累积量，并可以显示气体的温度、压力和瞬时流量。
已广泛应用于天然气、城市煤气的商业贸易计量，同时在其它工业气体测量及控制场合（比如空气、氮气、二氧化碳、烷类等），也已成为*的计量产品。
型号规格及技术参数
(ast品牌430型气体流量计)

设置检定界面如图2。
(3)光电脉冲信号检测。对于小流量点检定,以型号为G40-FCM罗茨流量计为例,一个脉冲对应1m3,检定一次用时长达392秒。采用光电发生器,对准罗茨流量计的黑白轮或计数器上的反光条。采集脉冲信号,一个脉冲对应一个回转体积。G40-FCM罗茨流量计的回转体积为:5.66×10-4m3。
检定界面设置如图3。
表4为检测数据:
通过比较分析,小流量点才用光电发生器检测脉冲信号,小流量点检定一次用时为209秒,可以缩短小流量点的检测时间。
总结:气体罗茨流量计由于其特殊的构造和原理,其流量信号输出方式也有很多种,在实际的检定过程中,根据其输出信号方式的不同,而采取不同的信号检测方式。在符合检定规程要求的前提下,既快又好地完成气体罗茨流量计的检定。
(ast品牌430型气体流量计)

销售区域：江岸区、江汉区、硚口区、汉阳区、武昌区、青山区、洪山区、东西湖区、汉南区、蔡甸区、江夏区、黄陂区、新洲区
推荐理由：气体涡轮流量计是新一代高精度、高可靠性的气体精密计量仪表，具有出色的低压和高压计量性能，多种信号输出方式以及对流体扰动的低敏感性，现已经被广泛应用于天然气、煤制气、液化气、轻烃气等气体的计量。现在推行使用清洁能源，燃煤锅炉改燃气锅炉是很多工厂面临的现状，气体涡轮流量计是燃气锅炉必不可少的重要配件，是天然气贸易结算的重要标准。。，努力为武汉市用户打造“质量、好用、性价比、平民化”的气体涡轮流量计产品。武汉市气体涡轮流量计厂开辟新的商业模式，率先根据客户对气体涡轮流量计产品的不同需求，设计、开模具订制服务，并依托现代化的规范化、规模化、标准化的“生产管理”，气体涡轮流量计厂得到了武汉市地区客户的认可。武汉市气体涡轮流量计厂在客户的支持下，有信心成为武汉市地区优质的气体涡轮流量计生产企业。
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附件2计算公式 1风量测量（t/h） 其中：G气体流量（t/h）；K流量系数，设计值为0.525，实际值由冷态标定得到；A管道截面，设计值为1500*1000*4（mm）；为输出差压（Pa）；为气体压力（Pa）；t为气体温度（℃）。 实际标定流量系数K=。 2热二次风量测量装置（共2套） 计算公式：（t/h） 其中：G气体流量（t/h）；K流量系数，设计值为0.775，实际值由冷态标定得到；A管道截面，设计值为4750*4400*4（mm）；为输出差压（Pa）；为气体压力（Pa）；t为气体温度（℃）。 实际标定流量系数K=。 3热一次风量测量装置（共2套） 计算公式：（t/h） 其中：G气体流量（t/h）；K流量系数，设计值为0.755，实际值由冷态标定得到；A管道截面，设计值为Φ2220*4（mm）；为输出差压（Pa）；为气体压力（Pa）；t为气体温度（℃）。 实际标定流量系数K=。 4冷一次风量测量装置（共2套） 计算公式：（t/h） 其中：G气体流量（t/h）；K流量系数，设计值为0.736，实际值由冷态标定得到；A管道截面，设计值为Φ1220*4（mm）；为输出差压（Pa）；为气体压力（Pa）；t为气体温度（℃）。 实际标定流量系数K=。 1.2误差分析 风量测量误差可分为两种。一是设计安装误差，一是运行误差。 设计安装误差由以下因素造成： 1风量测量理论尚存在缺陷，不能给出一套完整国家标准，流量测量装置和计算公式由厂家确定，不确定度不能准确给出。 2风量测量装置在设计制造时一般不进行出厂或委托标定，只进行现场标定，标定误差大。 3在整个测量范围内，测量装置流量系数不是一个常数，存在一定非线性，而现场一般只对额定流量工作点进行标定，当实际流量偏离设计流量时带来测量误差。 4测量装置安装对前后直管段等有严格要求，实际难以保证。 运行误差由以下因素造成： 1由于电厂环境特殊，风中带灰，容易造成管道截面、取压装置堵塞或磨损。新安装好的测量装置，经过约一个月运行后，管道截面、取压装置积灰达到一动态平衡，测量误差进入一相对稳定状态。当堵塞或磨损加剧后，测量装置一般呈现迅速损坏的现象。 2由于热膨胀、机械振动等造成测量装置的形变、移位等。 2给水流量计算 2.1测量的现状 目前火电机组中，测量主蒸汽流量一般采用两种方法。一是在主蒸汽管道上安装节流装置（喷嘴或长径喷嘴）测量主蒸汽流量；一是利用汽轮机通流计算得到主蒸汽流量。喷嘴及长径喷嘴是标准节流装置，其制造及使用有相应的国家标准，具有相对较高的准确度。其主要缺点是增加了蒸汽的节流损失，引起效率下降；而汽轮机通流计算要依赖于汽轮机制造方的设计数据，影响其计算准确度的因素较多，计算精度相对较低。 在现场，主蒸汽流量测量不准确主要体现在以下几个方面： 1.给水流量同主蒸汽流量偏差大。给水流量同主蒸汽流量之间相差减温水流量（根据管道）和汽包排污流量，并且相差汽包一动态环节，但经过简单计算后两者应当一致。但许多机组两者长期呈现较大差异，影响运行人员对机组运行状态的判断。 2.主蒸汽流量同机组负荷明显不对应。在机组正常运行工况下，主蒸汽流量同机组有功功率呈显一基本对应关系。但有一些机组两者明显不对应，由于机组功率测量比较准确，一般认为流量信号不可信。 3.凝结水流量同主蒸汽流量偏差大。同给水流量类似，凝结水流量同主蒸汽流量存在固定的计算关系。如果两者差异较大，会给运行人员的监视、操作带来麻烦。 4.主蒸汽流量信号在低负荷、蒸汽温度、压力变化的情况下测量不准确。 2.2测量的现状 造成主蒸汽流量测量误差的原因是多方面的。大体上可以分为一次元件误差和二次计算的误差。如表1所示。 一次误差 二次误差 安装误差 运行误差 节流件尺寸误差 节流件变形、磨损、结垢 流量公式计算公式误差 节流件与管道不同心 管道结垢 取压口有毛刺 取压力管路堵塞、泄漏 直管段不符合要求 差压表测量误差 温度压力非取样点误差 根据机组实际情况，以上误差中，安装误差相对较小。因为火电机组大多采用一体化一次元件，节流装置及筒体在厂家制造，出厂时经过质量检验，误差是可以控制的。在就地安装时，主要可能存在上下游直管段不符合要求的问题。单元机组主蒸汽分两侧送入汽轮机，从锅炉到汽轮机之间有较长的水平和垂直管道，一般能够满足直管段要求。 运行误差是由于长期运行过程中，节流装置结构、状态发生变化所导致的误差。即使在设计工况下，测量仍出现较大误差，这很有可能是运行误差所致。由于温度压力较高，流量测量差压及绝对压力的取压管路可能存在堵塞、泄漏，导致压力测量不准确，进而导致流量计算误差。取压管路在机组大小修时是可以维护的。限于设备安装方面的原因，比较困难的是对节流
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HXF系列液晶显示金属管转子流量计用于封闭管道中液体、气体或蒸汽的流量测量，在过程控制中的广泛应用，特别适合中小流量的控制和测量。
它是由锥管、浮子、指示器、转换器组成。流体流进锥管浮子上升，其升力M与重力G平衡时，浮子的位移通过磁钢传递给指示器就地指示流量或再由转换器转换成相应的电信号（二线制4-20mA,三线制0-10mA,四线制4-20mA、0-20mA）可与DDZ-Ⅱ、DDZ-Ⅲ型电动单元组合仪表，I系列、EK系列等仪表匹配，也可与计算机联网实现流量的远距离显示，记录、调节，积算和控制。
1.设计合理，工作可靠，指示器部分属于免修部件，耐腐蚀、耐高温、高压，防尘、防滴、防爆。
(ast品牌430型气体流量计)

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