气体超声流量计工作流程

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与热式流量计不同，当使用气体转换系数时，v10fc-l没有附加的“比热容”误差。所以，即使测量气体与出厂时的标定气体不同，也不会影响测量精度。
产品广泛用于真空,镀膜,太阳能,半导体,石油石化,煤炭冶金,制气配气,环保及各种分析仪器等。
v10fc低压型控制器
产品特点
●普通低压型，适于1mpa以下非腐蚀的清洁气体
●无热漂移，可以忽略的温移和时漂，长期稳定性0.1%f.s/年
●准确度0.8%，量程可在100：1范围内按键设定，无需标定
●瞬时和累计流量、压力、温度可同时显示和输出
●无需预热，测量时无响应滞后
(气体超声流量计工作流程)

眼睛齐平转子的上端平面读刻度,从0刻度方向开始。在转子流量计上读出的数据为瞬时流量，要么是体积流量，要么为质量流量。如为质量流量，你先换算为体积流量（单位m3/s），然后再根据转子流量计的口径用体积流量除以截面积就可以估算出来（注意：这里是估算，因为截面积不是线性的）
玻璃转子流量计的选用可从以下几个方面考虑。
1．测量的对象。即测量介质种类、压力大小、化学性质。如液体介质、气体介质，对具腐蚀性的介质则应选择耐腐流量计。
2．流量计本身性能。上述条件确定后一般讲，若价格没有大的变化，可优先选用针阀置于流量计上部的；有较大流通孔的，是直接流量刻度的；结构简单的；外部尺寸较小的等等。如是小流量范围，则可选用球浮子式，因它测量时稳定、不易积尘、精度较高、互换性好。
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不会减少。
2、涡轮流量计不能测粘度高的介质，如何判断高低？
涡轮流量计的测量原理为介质通过叶轮推动叶轮转动，通过转动速度判断流速，如果介质粘度
过高，会影响叶轮转动，从而影响测量，一般来说工作状态下，运动粘度不得大于5*10-6，如果
不知道介质密度，可以参考柴油，如果粘度高于柴油，则不适合用涡轮流量计，可以考虑用楔形
等差压流量计。
3、什么是温压补偿？
流量有体积流量和质量流量，相同质量的气体，当温度和压力变化时，体积会随之变化，而常
用的流量仪表，涡轮，涡街，孔板等，都是测体积的流量计，所以当需要介质质量流量时，就需
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优势阐述：
天然气流量计不存在内腔可动部件，抗腐蚀性较高，稳定性可信，工作时间稳定长久，即便长工作周期运行也无须特殊维护和检修，选用16步芯片，体积做到更小，
天然气流量计流量计由计量头、精度处理器、压力温度传感器一体,选用内腔组合,表体结构紧凑更好，测量介质的流量、压力和温度，还可同时随时补偿与压缩因子，
天然气流量计使用两重检测计量技术所以高效率地提高检测计量信号强度，同时可抑制由管线振幅所产生的干扰，
天然气流量计使用国内遥遥的抗震技术，大幅度的减少了震动和压力变化造成的干扰信号，
天然气流量计使用汉字点阵显示屏，显示位数增加，读数清晰明了，显示工作状态的流量，标况下的瞬流量，累计量。
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【摘要】本文在分析转子流量计结构和原理的基础上，结合其技术特点和应用需求，从流量计算、量值修正以及流量计技术选型和安装要求等方面进行了较为系统的论述和研究。希望能为广大计量工作者更好的掌握转子流量计应用技术，实现对流量的准确测量提供帮助。
0引言 转子流量计是非常常用的节流式流量计之一，具有结构简单、制造容易、测量范围宽(量程比可达10:1)、测量精确度较高(误差±5％左右)、示值直观、维护方便、压损小等优点，是现代生活和工业生产中应用非常广泛的计量器具。 在计量技术水平日益发展、测量精度需求不断提高的今天，计量工作者只有全面了解转子流量计的结构原理、流量计算、量值影响因素与修正方法、以及流量计的选型、安装要求，才能选出非常符合需求的计量仪表，实现非常佳测量效果。作者希望本文给计量工作者带来些许帮助。 1转子流量计结构原理简析 1.1结构分析 转子流量计由两部件组成，一是从下向上逐渐扩张的锥形管，二是置于锥形管中，可沿管中心线上下移动、密度比流体稍大的转子（图1转子流量计原理图）。锥形管由玻璃、塑料或金属材质制成。玻璃或塑料材质的锥形管上刻有流量刻度，透过锥管可看到透明流体中转子的位置及所对应的刻度值；金属材质锥形管中转子位置通过磁性耦合等方式传递管外，在面板上显示量值。 1.2工作原理 当测量流体的流量时，流体从锥形管下端流入冲击转子，对它产生一个作用力，力的大小随流量大小而变化；当流量足够大时，所产生作用力将转子托起，使之升高；流体经转子与锥形管壁间的环形断面从上端流出。当流体对转子的作用力等于转子重量时，转子因受力平衡而停留在某一位置；这个位置与流量有相互对应的关系，据此位置，即可求得流量值。 1.3流量计算 流量计转子在锥形管中受三个力：重力、动压力和浮力，三力平衡时，转子重力=动压力+浮力。当流速变大或变小时，转子将向上或向下移动，流体流动的截面积也发生变化，直至达到平衡时对应的流速，转子在新的位置上稳定。因此，转子稳定时受力关系公式如下： V（ρt－ρf）g＝△p·A（1） 其中：ρt-转子密度；ρf-流体密度；g-重力加速度；V-转子体积；△p-转子前后压差；A-转子非常大截面积。 结合公式（1），并参照孔板流量计流量与节流压差间的关系方程式： 【公式1】 得转子流量计流量公式： 【公式2】 其中：Qv-流量值；a0-流量系数（与转子形状、流体状态、流量计结 构和流体物理性质等因素有关，只能由实验来确定）；A0-环隙面积，对应于转子高度h；近似有：A0=ch；系数c与转子和锥形管的几何形状及尺寸有关；ρt-转子密度；ρf—流体密度；At-转子非常大截面积。 流量方程式可写成：【公式3】 由公式（4）可知，转子的停浮高度h与流量qv成对应关系；根据高度的不同来标刻流量值，即可在实际应用中即时读取流量值。 2测量值的流体相关性修正 2.1测量值修正分析 从式（4）可知，被测流体的密度不同，流量大小与转子高度之间的对用关系也不同。因受标定设备的限制，生产厂商不可能对所有流量计都做实液标定，故测量非标定介质时，应对读出的测量值进行修正，以保证精确度。 对于液体，其密度为常数，只需修正被测液体和标定液体不同造成的影响即可；而气体因具有可压缩性，还应考虑标定状态和实际状态不同时温度和压力的影响。 通常，标定状态默认为：温度T=293.16K，绝对压力p=101325Pa。根据流量计算公式，进行如下分析： 一方面，设定在标定状态下，测量标定流体的流量公式为： 式中：Qv0-标定状态下标定流体的流量示值；a0-标定状态标定流体的流量系数；ρ0-流体在标定状态下的密度。 另一方面，设定流量计在工作状态下，测量被测流体的流量公式为： 式中：Qv-工作状态下被测流体的流量示值；a-工作状态被测流体的流量系数；ρ-流体在工作状态下的密度。 由式（5）和式（6）可以看出，在实际工作状态下，被测流体的实际流量为qv，但转子在高度h处，转子流量计的显示仍然是qv0。比较式（5）和式（6），可以得出Qv和Qv0之间的关系，即流量修正公式为： 实验表明，流量系数a与雷诺数Re和流量计结构有关，当被测流体的黏度与标定流体的黏度相差不大时，或在流量系数a为常数的流量范围内，可不考虑a的影响，即可以认为a＝a0，所以（7）式可以简化为： 若被测流体的黏度相对标定流体的黏度相差较大，则应考虑黏度 差异对实际流量系数a与标定流量系数a0间的差异，参照式（8）进行 修正或进行实际标定，不能简单地认为a＝a0。 2.2流体密度修正 2.2.1液体流量的测量值修正 流量计对液态类流体的测量示数通常采用水为参照流体，在标定状态下进行标定。实际测量非水液体流量时，只需修正被测液体和标定液体（水）之间密度差异而造成的影响，即可按（8）式进行修正换算。此时，ρ0为标定流体的密度，ρ为被测流体的密度。 2.2.2气体流量的测量值修正 流量计对气态类流体的测量示数采用空气为参照物，在标定状态下进行标定。由于气体的密度受温度、压力变化的影响较大，故不仅应随着被测气体与标定气体之间的密度不同进行换算，而且要随工作状态时温度和压力与标定状态的不同进行修正换算。为简化气体流量值的修正，一般可以忽略黏度对流量系数的影响，而且，对于气体来说，由于ρt＞＞ρ0，ρt＞＞ρ，则由（8）式可得： 测量非标定状态下的空气流量时，可直接使用式（9）计算。但ρ为被测气体在工作状态下的密度，实际使用起来较为不便。为此，可以将流体密度和所处状态分开修正，即先在标定状态下对被测流体的密度进行修正，然后再进行状态修正。非常后的修正公式为： 其中：p0-标定状态下的绝对压力；p-工作状态下的绝对压力；T0-标定状态下的绝对温度；T-工作状态下的绝对温度；ρ′-被测气体在标定状态下的密度。 2.3流量系数修正 2.3.1流量系数与转子形状的相关性 由式(4)可以看出，流量系数也是影响测定结果的一个重要参数。它因转子的形状不同而有所不同。虽然转子形状是制造厂按仪表结构和流量测量范围选择合适形状而设计的，不属于使用者考虑的范畴，但使用者应了解转子形状与测量值准确程度的关系。一般情况而言，测量同种流体时，哪种形状的转子在锥形管中的高度越高，则使用这种转子的流量计的流量系数就越小，其测量精度就越高。可根据这一特点，选择更为适合自身需求的转子流量计。 2.3.2流量系数与雷诺数的相关性 当流量计的转子和结构一定时，流量系数主要受雷诺数Re影响。当雷诺数Re较小时，流量系数随雷诺数Re变化而变化，此时需要对进行关于流量系数的修正（见式7）；当雷诺数达到一定值Remin（临界雷诺数）后，流量系数基本保持平稳，可视为常数，不需做关于流量系数的修正计算。不同的流量计很难找到一个通用的理论公式来描述流量系数和雷诺数的关系。 由于流体的多样性和环境的复杂性，流量系数修正存在诸多困难。如果需要进行非常精确的计量，使用者可让制造商用实际流体对流量计刻度进行校准，如此可直接得到工作环境下的真实量值，不必再进行各种修正。 3选型与安装技术分析 3.1转子流量计的种类 按锥形管材质的不同，大体可分三类。其中：玻璃管转子流量计结构简单，成本低，易制成防腐蚀性仪表，还具有透明度高、读数直观、不易破裂、重量轻、寿命长、安装连接方便等优点。塑料管转子流量计则具有体积小、重量轻、锥管不易破碎、耐腐蚀等特点。 金属管浮子流量计可测量液体、气体流量，特别适宜低流速小流量的介质测量，可提供瞬时流量、累积流量显示，或通过输出标准信号，实现流量指示、积算、记录、控制和报警等功能。 3.2选型分析 为保证测量数据的精度，使用者应根据安装环境、流体物理和化学特性等因素，选择流量仪表。 （1）若流体为中小流量，压力小于1MPa，温度低于100℃，透明无毒，无燃烧爆炸危险，对玻璃无腐蚀无粘附，一般可采用玻璃管转子流量计。 （2）在空间相对较小，撑重力弱的管路环境，流体为中小流量、压力较小、温度较低，可选用塑料管转子流量计。 （3）若流体为中小流量、易汽化（或易凝结）、有毒易燃易爆，不含磁性物质、纤维和磨损物质，对不锈钢无腐蚀性,可选普通型金属管转子流量计；若流体有腐蚀性，应采用防腐型金属管转子流量计；若流体易结晶或汽化或高粘度，应选用带夹套并带伴热或冷却接口的金属管转子流量计。 在高温或高寒、高压、有毒环境，应选用具远传信息功能的金属管 转子流量计。 （4）若流体压力不稳定，尤其用于气体测量时，应选具阻尼结构的转子流量计。 3.3安装技术要求 正确安装是流量计正常工作、准确测量的必要条件。一般应遵循如下要求： （1）转子流量计须垂直安装，流体自下而上流过流量计,垂直度优于2°。 （2）进口应有5倍管道直径以上的直管段，出口应有250mm直段。 （3）安装位置适当加装管道支撑。 （4）流量计旁应加装旁路管道和旁路阀，在下游安装单向阀。 （5）测量流体若为脏污介质或含有固体杂质,须在进口处加装过滤器和定期清洗装置。 （6）测量流体中若含有铁磁性物质，应安装磁过滤器。 （7）带液晶或锂电池供电的流量计尽量避免阳光直射和高温环境（≥65℃）。 （8）测量气体的工作压力应不小于流量计压损的5倍。 4总结 转子流量计结构简单，原理亦不复杂，但是，由于流量计量特性与流体属性的相关性、以及流体物理性质的千差万别，使得流量计量技术应用变得非常复杂。不仅流体存在黏度的差异，而且气体类流体的可压缩性及热膨胀性，更加大了流体测量的难度。因此，本文只是作者一些经验认识和技术分析的归纳整理，有关更加深入的研究，期待众多的流体计量科研人员提供更有价值的真知灼见。
(气体超声流量计工作流程)

CT系列蒸汽流量计排空气阀的：1.如果空气和其它不凝性气体和蒸汽一起被计量，则蒸汽流量计显示的数字不能反应实际的蒸汽使用量。2.如果蒸汽的水箱，如除氧器中的水没有经过物理、化学等处理。蒸汽和空气的混合比有可能在80/20以上，这就会计量结果的误差过20%。
数显流量计气体流量计使用青海
(气体超声流量计工作流程)

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