pvc气体转子流量计

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H+WRSL系列智能热式气体质量流量计是依据流体吸收热的速度直接与质量流量相关的原量研制而成，应用范围广。应用场合包括：
公用工程--电、气、水处理的监控
管道的气体：通用系统；沼气；煤气；天然气；液化气；锅炉预热空气。
石油与天然气工业
能量交换；填井气回收；燃气计量；气体质量分析；泄漏气测试；天然气测量；火炬气的监控。
燃料系统中气体分配过程中的气体测量；锅炉及辅助系统中各种气体的测量；燃气炉上气体测量；氢气测量；电厂高炉的一次风二次风的测量。
烟气循环监测；采样系统中气体流量计量；引风机的气体流量计量；化肥厂氨气测量；电池工厂各种气体流量测量。
(pvc气体转子流量计)

该系列流量计采用先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，通过微处理单元对由温度和压力检测模拟通道、流量传感器通道采集的信号按照气态方程进行温度压力补偿，自动进行压缩因子修正，在液晶显示器将全部数据（瞬时流量、日累积流量、总累积流量、温度、压力、时间、日期、电池电量）直观的显示出来，并可输出工况、标况脉冲信号、4-20mA、RS485、IC卡信号等多种通讯信号。仪表采用内置锂电池和外供24VDC双供电方式，当用户不需要任何信号输出功能时可不用对仪表24VDC外供电，仪表自动切换到内置锂电池供电，电池电量可连续工作3年以上。该类涡轮流量计为防爆产品，防爆等级为：ExdIIBT6。
(pvc气体转子流量计)

当被测液体的密度和水的密度不同但是两者粘度系数相差甚微，即可忽略粘度变化对流量系数造成的影响，a2/a1可以当作1来计算。
1.3.2气体流量测量的刻度换算
测量气体的浮子流量计通常都是在低压、恒温20℃状态下用压缩空气进行标定的，然后在换算到标准绝对压力为101325Pa、温度为20℃时的流量值对仪表刻度。当仪表用来测量某一工作状态下，任意一种气体的体积流量时，需将仪表所示刻度值换算为工作状态的实际流量值。于气体，可以按照下面公式换算：
式中：Qn——标定空气在pn，Tn状态下的体积流量，即仪表刻度流量值；Q——被测气体由P，T状态下的体积流量，即仪表刻度流量值；pn=101325Pa，Tn=293.15k（标准状态下的绝对压力和温度）；p，T——被测气体在工作状态下的绝对压力和热力学温度；
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气体、液体、蒸汽
两线制变送器(4～20mA)：负载电阻≤750Ω
(pvc气体转子流量计)

系统控制检定软件
密封性检测、压损、误差检定符合最新JJG577—2012《膜式燃气表检定规程》
四、辅件、辅材
接头、管件、其他辅材
五、技术服务
包装运输、保险
安装、调试、人员培训
(pvc气体转子流量计)

初始位置Ф1和终止位置Ф2表明回转误差仅与转角有关，与转了多少圈无关，和FP(Ф)在两角度之间的曲线也无关。
3实验分析
本实验选用0.05级活塞式气体流量计标准装置，两台湿式表的准确度等级均为0.2级。1号实验表的型号为25L/r、回转体积为25L、脉冲体积当量为0.025L/P、封液介质为2号白油，制造商为荷兰爱拓利。2号实验表的型号为SQ-10、回转体积为10L、脉冲体积当量为0.01L/P、封液介质为5号白油，制造商为ABG仪表集团有限公司。
试验按10个均分点，每一点测量3次，取其平均值。修正试验流量下的示值误差后，回转误差如表1所示。
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摘要第2-3页abstract第3-4页第一章绪论第7-13页1.1课题研究的目的与意义第7页1.2国内外研究动态第7-11页1.2.1喷气织机的发展历程及发展方向第7-9页1.2.2流量传感器的发展历史及发展方向第9-11页1.3主要研究内容第11页1.4主要创新点第11-13页第二章热式气体流量检测技术研究第13-25页2.1热式气体流量计传感元件分类第13页2.2热式气体流量计测量原理第13-16页2.3热式气体流量计工作原理第16-17页2.4热膜探头温度特性研究第17-20页2.5流量计探头位置的确定第20-24页2.5.1速度分布的影响第20-22页2.5.2流量计算方法第22-24页2.6本章小结第24-25页第三章热式气体流量传感器的方案设计与实现第25-50页3.1传感器设计要求第25页3.2硬件电路设计第25-37页3.2.1FS5热膜探头介绍第26-27页3.2.2单片机选型第27-30页3.2.3FS5流量传感器电路设计第30-33页3.2.4RS485通讯电路设计第33-34页3.2.5降压稳压电源模块电路设计第34页3.2.6DCDC升压稳压电路第34-35页3.2.7LCD显示屏第35-36页3.2.8PCB板第36-37页3.3软件设计第37-47页3.3.1软件功能设计第37-44页3.3.2CubeSuite+开发环境、工具第44-47页3.4流量计外壳设计及安装方式第47-49页3.5本章小结第49-50页第四章流量计数据拟合算法研究第50-61页4.1热式气体流量计误差来源分析第50-51页4.2数据拟合算法研究第51-54页4.2.1常用拟合算法分析第51页4.2.2局部加权回归算法建模第51-52页4.2.3算法仿真第52-54页4.3流量计标定平台设计第54-57页4.4用户界面设计第57-58页4.5实验测试方案第58-60页4.5.1流量计与标定系统调试第58页4.5.2流量计标定实验第58-60页4.6本章小结第60-61页第五章结论与展望第61-63页5.1结论第61页5.2展望第61-63页参考文献第63-65页攻读学位期间的研究成果第65-66页致谢第66-67页
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