七星流量计气体换算

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2、安装方面的问题。主要是传感器前面的直管段长度不够，影响测量精度，这方面的原因主要同问题①有关。比如：传感器前面直管段明显不足，由于FIC203不用于计量，仅仅用于控制，故精度可以使用相当于降级使用。
3、参数整定方向的原因。由于参数错误，导致仪表指示有误．参数错误使得二次仪表满度频率计算错误，这方面的原因主要同问题①、③有关。满度频率相差不多的使得指示长期不准，实际满度频率大干计算的满度频率的使得指示大范围波动，无法读数，而资料上参数的不一致性又影响了参数的最终确定，最终通过重新标定结合相互比较确定了参数，解决了这一问题。
(七星流量计 气体换算)

低温介质：–40℃～100℃，
中温介质：–40℃～280℃，
高温介质：–40℃～350℃；
插入式：低温介质：–40℃～150℃，
中温介质：–40℃～250℃；
公称压力：满管式：法兰卡装式：低压：≤1.6MPa、≤2.5MPa，
中压：≤4MPa、≤6.3MPa，
高压：≤10MPa、≤16MPa、≤25MPa、≤42MPa；
法兰连接式：低压：≤1.6MPa、≤2.5MPa，
中压：≤4MPa，
插入式：≤1.6MPa、≤2.5MPa；
精度等级：满管式：测量液体：1级（0.5级可协议订货），
测量气体：1.5级（1级可协议订货），
测量蒸汽：1.5级（1级可协议订货）；
插入式：2.5级
流速范围：液体：0.3～8m/s，
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FS4003流量传感器，管道内径为3mm，成本低测量范围到5SLPM；适用于粒子
计数器和各类分析仪器。
FS4008流量传感器，管道内径为8mm，测量范围到50SLPM；
-专为管径3mm和8mm的气管中的低压气体流量测量而设计
-支持多种连接方式，易于安装与使用
-传感芯片采用热质量流量计量，无需温度压力补偿，保证了传感器的高精
-在单个芯片上实现了多传感器集成，使其量程比达到了100:1甚至更高
-输出方式灵活，既可通过通讯接口主动上传数据或由上位机查询输出数据
，也可通过模拟接口输出线性的模拟电压
-零点稳定度高
-全量程高稳定性、高***度和优良的重复性
(七星流量计 气体换算)

自祐涡轮流量计的特点：测量介质：气体、液体、蒸气；口径规格法兰卡装式口径选择25,32,50,80,100；法兰连接式口径选择100,150,200；流量测量范围正常测量流速范围雷诺数1.5×104～4×106；气体5～50m/s;液体0.5～7m/s
自祐涡街流量计的特点:测量介质：气体、液体、蒸气；口径规格法兰卡装式口径选择25,32,50,80,100；法兰连接式口径选择100,150,200；流量测量范围正常测量流速范围雷诺数1.5×104～4×106；气体5～50m/s;液体0.5～7m/s正常测量流量范围液体、气体流量测量范围见表2；测量精度1.0级1.5级；被测介质温度:常温–25℃～100℃
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超声波气体流量计研发探讨八十
自动增益控制算法在FPGA中的实现为本系统设计重点，此算法为一种数字快速自动增益控制算法，增益调节原理如下。
假定图3．13中输入信号有效波峰值电压为u，输出信号有效波峰值为V，A／D转换后量化的数据为D，D／A输入的数据为谚，受控单元增益量为丘。设任意"时刻，AGC处于稳定状态，此时的受控单元的增益量为Kn。
将这些增益量顺序存放在一个增益表中，以f作为增益表的地址指针，回路将根据i值控制放大器的增益，为了简化控制算法在FPGA中的设计实现，在FPGA内部设计两个表格，一个为j与K(i)之间的增益表；一个为圾与％之间的地址偏移量表。根据式(4—9)计算出不同的i对应的G，再将G换算成放大器放大倍数世，存入增益表中，再根据式(4～1I)计算出不同的巩对应的e。，将e。存放在一个地址偏移量中，系统每进入一个增益调节过程，利用风对地址偏移表进行查询，
(七星流量计 气体换算)

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