气体流量计准备度等级大小

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传感器型：+12V或24V供电，输出三线制脉冲信号
变送器型：+24V供电，输出二线制4～20mA
智能型：锂电池供电，现场显示无信号输出
智能型：+24V供电，现场显示并输出二线制4～20mA
全智能型：温压补偿一体化，现场显示并远传信号
扩展量程范围，请参照Px页表2选择
标准量程范围，请参照Px页表2选择
无特殊结构
压缩空气专用
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气体质量流量计SFM3000产品描述
SFM3000是一款数字流量计，尤其适用于大容量应用环境。这种流道设计通过传感器组件可以实现极低压降，使其非常适用于医疗通风和呼吸应用领域。SFM3000流量计可以双向测量流量至200slm（标准升/分钟）的空气和其它非侵蚀性气体的流量，具有超高精度和极快速的卓越性能。SFM3000流量计输出14位数字信号，更新频率2千赫兹。其信号经过内部线性化处理和温度补偿。而且SFM3000流量计运行电压为5伏直流供电电压，配置一个两线数字接口，使其容易直接连接到微型控制器上。
SFM3000传感器的卓越性能基于CMOSens?专利技术，将传感器组件、信号处理器和数字化标定集成在一个极小的微型芯片上。相比其它流量测量技术，采用热式传感器组件对气体进行测量可以提供超宽的动态范围并且提高长期稳定性。凭借这一久经考验的CMOSens?技术，此流量计非常适合高质量大规模生产，并且是要求严苛、成本敏感的OEM应用领域的理想选择。
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一般流速控制在20-25m/s。比如DN100的管道，管路压力为0.4MPa的小时流量简易计算方法：3.14x0.05x0.05x20x3600x5x1.3
3.14x0.05x0.05x20x3600=20m/s速度下1小时流过管路的空气流量
5为表压(0.4MPa)+1个大气压101KPa（0.101MPa）后得到的压力。单位为bar（kg/cm2）
1.3为空气密度与天然气密度之比。
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标签：二氧化碳吸收与解析实验装置
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附件2计算公式 1风量测量（t/h） 其中：G气体流量（t/h）；K流量系数，设计值为0.525，实际值由冷态标定得到；A管道截面，设计值为1500*1000*4（mm）；为输出差压（Pa）；为气体压力（Pa）；t为气体温度（℃）。 实际标定流量系数K=。 2热二次风量测量装置（共2套） 计算公式：（t/h） 其中：G气体流量（t/h）；K流量系数，设计值为0.775，实际值由冷态标定得到；A管道截面，设计值为4750*4400*4（mm）；为输出差压（Pa）；为气体压力（Pa）；t为气体温度（℃）。 实际标定流量系数K=。 3热一次风量测量装置（共2套） 计算公式：（t/h） 其中：G气体流量（t/h）；K流量系数，设计值为0.755，实际值由冷态标定得到；A管道截面，设计值为Φ2220*4（mm）；为输出差压（Pa）；为气体压力（Pa）；t为气体温度（℃）。 实际标定流量系数K=。 4冷一次风量测量装置（共2套） 计算公式：（t/h） 其中：G气体流量（t/h）；K流量系数，设计值为0.736，实际值由冷态标定得到；A管道截面，设计值为Φ1220*4（mm）；为输出差压（Pa）；为气体压力（Pa）；t为气体温度（℃）。 实际标定流量系数K=。 1.2误差分析 风量测量误差可分为两种。一是设计安装误差，一是运行误差。 设计安装误差由以下因素造成： 1风量测量理论尚存在缺陷，不能给出一套完整国家标准，流量测量装置和计算公式由厂家确定，不确定度不能准确给出。 2风量测量装置在设计制造时一般不进行出厂或委托标定，只进行现场标定，标定误差大。 3在整个测量范围内，测量装置流量系数不是一个常数，存在一定非线性，而现场一般只对额定流量工作点进行标定，当实际流量偏离设计流量时带来测量误差。 4测量装置安装对前后直管段等有严格要求，实际难以保证。 运行误差由以下因素造成： 1由于电厂环境特殊，风中带灰，容易造成管道截面、取压装置堵塞或磨损。新安装好的测量装置，经过约一个月运行后，管道截面、取压装置积灰达到一动态平衡，测量误差进入一相对稳定状态。当堵塞或磨损加剧后，测量装置一般呈现迅速损坏的现象。 2由于热膨胀、机械振动等造成测量装置的形变、移位等。 2给水流量计算 2.1测量的现状 目前火电机组中，测量主蒸汽流量一般采用两种方法。一是在主蒸汽管道上安装节流装置（喷嘴或长径喷嘴）测量主蒸汽流量；一是利用汽轮机通流计算得到主蒸汽流量。喷嘴及长径喷嘴是标准节流装置，其制造及使用有相应的国家标准，具有相对较高的准确度。其主要缺点是增加了蒸汽的节流损失，引起效率下降；而汽轮机通流计算要依赖于汽轮机制造方的设计数据，影响其计算准确度的因素较多，计算精度相对较低。 在现场，主蒸汽流量测量不准确主要体现在以下几个方面： 1.给水流量同主蒸汽流量偏差大。给水流量同主蒸汽流量之间相差减温水流量（根据管道）和汽包排污流量，并且相差汽包一动态环节，但经过简单计算后两者应当一致。但许多机组两者长期呈现较大差异，影响运行人员对机组运行状态的判断。 2.主蒸汽流量同机组负荷明显不对应。在机组正常运行工况下，主蒸汽流量同机组有功功率呈显一基本对应关系。但有一些机组两者明显不对应，由于机组功率测量比较准确，一般认为流量信号不可信。 3.凝结水流量同主蒸汽流量偏差大。同给水流量类似，凝结水流量同主蒸汽流量存在固定的计算关系。如果两者差异较大，会给运行人员的监视、操作带来麻烦。 4.主蒸汽流量信号在低负荷、蒸汽温度、压力变化的情况下测量不准确。 2.2测量的现状 造成主蒸汽流量测量误差的原因是多方面的。大体上可以分为一次元件误差和二次计算的误差。如表1所示。 一次误差 二次误差 安装误差 运行误差 节流件尺寸误差 节流件变形、磨损、结垢 流量公式计算公式误差 节流件与管道不同心 管道结垢 取压口有毛刺 取压力管路堵塞、泄漏 直管段不符合要求 差压表测量误差 温度压力非取样点误差 根据机组实际情况，以上误差中，安装误差相对较小。因为火电机组大多采用一体化一次元件，节流装置及筒体在厂家制造，出厂时经过质量检验，误差是可以控制的。在就地安装时，主要可能存在上下游直管段不符合要求的问题。单元机组主蒸汽分两侧送入汽轮机，从锅炉到汽轮机之间有较长的水平和垂直管道，一般能够满足直管段要求。 运行误差是由于长期运行过程中，节流装置结构、状态发生变化所导致的误差。即使在设计工况下，测量仍出现较大误差，这很有可能是运行误差所致。由于温度压力较高，流量测量差压及绝对压力的取压管路可能存在堵塞、泄漏，导致压力测量不准确，进而导致流量计算误差。取压管路在机组大小修时是可以维护的。限于设备安装方面的原因，比较困难的是对节流
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4.电气性能指标
工作电源：外电源:+24VDC，内电源：3.6V锂电池，整机功耗：外电源＜1W，内电源＜0.3mW，锂电池可用二年以上。
输出方式：频率信号，4~20mA电流信号：对应流量0~Qmax，20mA对应流量可由用户自己设定，RS485通讯：可传输温度、压力、瞬时流量和累积流量参数
5.防爆标志：ExdⅡBT4
6.防护等级：IP65
1.用户订购本产品时要注意根据管道公称直径、流量范围、公称压力、介质最大压力、介质温度范围、环境条件选择合适的规格，在危险场所所使用的必须注明防爆等级要求。
2.流量计一般为基本型，带工况脉冲输出RS485通讯接口，若需要其它附件输出功能，请在订货时注明。
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