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气体罗茨波流量计

本文章主要介绍了:气体罗茨波流量计,涡式气体流量计VB参数,气体流量计安装尺寸,气体罗茨波流量计等信息

孔板流量计安装要求
1、节省件前OD,D/2,D,2D4个垂直管截面上,以大至相等的角间隔至多别离丈量4个管道内径单测值,取均匀值D。肆意内径单丈量值与均匀值之差不得跨越0.3%。直管段必需是圆的,并且对节省件前2D范畴,其圆度请求其甚为严酷,而且有必然的圆度目标。详细权衡方式:孔板流量计装置管道前提—孔板流量计安装要求
2、出口、入口阀门,进入口阀门开度要分歧
3、接上旌旗灯号线、电源线
4、在节省件后,在OD和2D用上述方式测得8个内径单测值,肆意单测值与D比力,其最大误差不得跨越2%
5、节省件下游侧为关闭空间或直径2D大容器时,则关闭空间或大容器与节省件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节省件和关闭空间或大容器之间另有其它部分阻力件时,则除在节省件与部分阻力件之间设有附合的最小直管段长1外,从关闭空间到节省件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。
(气体罗茨波流量计)

图5补偿后温度相对误差图经RBF神经网络温度补偿后热式气体流量计输出基本不随温度改变而变化,其误差随温度变化曲线如图5所示,***大相对误差为0.85%,有效提高了测量准确度.
(气体罗茨波流量计)

旋进旋进气体流量计-金湖华普自动化有限公司销售直线:
一、旋进旋进气体流量计原理
流体通过螺旋形导流叶片组成的旋涡发生体后,流体被迫绕旋涡发生体中心剧烈地旋转,形成旋涡流。旋涡流加速,沿流动方向经缩径段,流动强度增强。当旋涡流进入扩散段后,在导流体回流的作用下,该旋涡产生二次旋转运动,即旋涡进动。二次旋涡进动的频率与流量成正比。当流量计设计得当时,在很宽的流量范围内,旋涡的频率与流量成线性关系。该频率由压电传感器检测,由流量积算仪进行运算和处理。
二、旋进旋进气体流量计特点
.内置式压力、温度、流量传感器,安全性能高,结构紧凑,外形美观。
(气体罗茨波流量计)

﹡无须温度压力补偿,1台表即可直接检测气体标准状态下的体积流量或质量流量;
﹡流量测量下限极低,几乎从零开始测量,这是其它类型气体流量计所无法比拟的;
﹡精度高,灵敏度高,反应速度快,量程比极宽(可达1000:1),尤其适于贸易核算计量;
﹡压力损失极小,几乎忽略不计,尤其适于大管径低流速气体的测量;
﹡一体或分体型结构,整机构造简单可靠,安装维护量很少;
﹡内部无可动件,坚固的316L不锈钢或钽金属封装探头,无污染,光洁抗粘污,耐腐蚀;
﹡现场液晶显示瞬时、累积流量,标准电流或电压信号输出,上(下)限报警等;
(气体罗茨波流量计)

在使用中能造成气体超声波计量故障的主要因素是管内粘污物如泥污、油污、锈尘、水等,尤其是积水。为了消除管内粘污物对气体超声波流量计的影响,在站场工艺设计、施工和日常使用时应注意以下几个方面。
(1)气体超声波流量计努力创造条件完成管道干燥。GB5025I-2003《输气管道工程设计规范》中规定的“输气管道试压、清管结束后宜进行干燥”这一条款是参考了*荷兰壳牌集团企业标准和国内施工经验制定的。气体超声波流量计在西欧等发达国家使用的较早,这也是他们通过实践探索而总结出的经验。目前国内对天然气长输管道进行整体干燥的不是很多,且规范中也使用“宜”字,对是否进行干燥并没有做硬性规定。以前使用孔板等类型的流量计,管道内的积水对计量影响不大,但改用气体超声波流量计后,超声波流量计对水分是相当敏感的,因此进行管道干燥是非常必要的。
(气体罗茨波流量计)

重复精度:±0.1%v.E.
调节时间(MFC)/反应时间(MFM)(t95%):<300ms
电气接口:M12插头,5芯
工作电压:2VDC
电压公差:±10%
1)安装前,应把仪表内的泡沫支撑物用工具尖嘴钳轻轻把他取出来,然后重新把它安装好。在安装时应注意橡胶垫圈是否在接管的槽内,以防漏水。
2)流量计的接口,可用配套的ABS塑料管,或用PVC塑料管,用专用胶水粘合连接,也可用塑料法连接后,再和金属法兰连接。
3)流量计应垂直安装,无明显倾斜,其安装高度,应便于对浮子的读数,读数时,实现与浮子应平。
4)在仪表的上下游进出口应保证有5倍仪表口径的直管段。
(气体罗茨波流量计)

【摘要】:气体超声波流量计在计量精度、可靠性、压力损失、维护费用以及制造成本等方面相对于孔板、涡轮等仪表具有独特的优点,尤其是在中、大口径的管道流量测量方面,其优越性更加明显,在天然气输送领域,气体超声波流量计日趋成为最佳选择。但是,超声波在气体中传播时能量衰减严重,并且容易受到速度场分布和气体压力波动等因素的影响。另外,由于声速与流速比小,随着气体流速的增加,超声波信号的传播路径将产生偏移,这种偏移将导致超声波信号不能完全达到接收换能器,造成能量的进一步衰减。上述各因素将导致超声回波信号幅值非常微弱,并且波动剧烈,甚至会淹没在噪声中,影响气体超声波流量计的测量精度和量程比。为此,国内外学者建立了气体超声波流量计的阻尼指数衰减模型、双曲线模型等数学模型,在满足已定的条件下(例如,固定激励信号或者固定流量),较为准确地反映了气体超声波流量计的工作特性。但是,当激励信号发生变化或者气体流量变化剧烈时,这些模型往往不再适用。国内外学者采用基于Laguerre变换的自适应滤波器、小波滤波器和多层线性神经网络的自适应FIR滤波器等信号预处理方法,取得了较好的滤波效果。但是,普遍存在收敛速度慢、计算量过大的缺点。在回波信号处理方法方面,国外产品采用数字信号处理方法,获得了较高的测量精度,但是,未披露技术细节;国内产品则主要采用模拟阈值检测的方法,测量精度较低,量程比有限,抗干扰能力较差。为此,本文搭建气体超声波流量计实验平台,进行实验研究。该实验平台由两台DN100的气体超声波流量计、鼓风机、若干管道以及示波器等组成。通过大量的实验,比较各类激励信号的实际驱动效果,确定正弦波信号具有最佳能量传输比,并且与其对应的回波信号具有最佳的信噪比和稳定性。基于大量实验数据,采用统计分析和曲线拟合的方法,建立气体超声波流量计在无流量和有流量情况下的能量传递模型,反映气体超声波能量的转换效率和衰减规律。基于该能量传递模型,提出一种在发射电路输出功率一定的情况下,增强激励信号能量的方法,以增强激励的能量,扩展量程比。提出一种基于零相位滤波器的气体超声波回波信号预处理方法。针对类似枣核状时变信号的超声波回波信号,首先进行IIR滤波器,然后将所得结果逆转后反向进行IIR滤波器,再将所得结果逆转输出,这既滤除了噪声,又尽可能地减少了由于相位延迟等原因造成的回波信号包络形状的改变。提出了一种跟随回波信号峰值的可变阈值法,用于拾取特征波,计算超声波传播时间。由于回波信号的特征波决定超声波传播时间的终点,因此回波信号特征波的拾取是传播时间差法气体超声波流量计实现的关键。本文根据归一化后的回波信号的峰值及其之前的各极值近似维持不变这一特性,选择某一适当的比值作为阈值,确定与其对应的极值点,进而确定与其对应的特征波,克服了传统阈值法抗干扰能力弱等缺点,且运算量小,易于DSP实时实现。采用多零电平交点平均的方法确定超声波传播时间,有效地降低了计算过程中的随机误差;在利用多次超声波传播时间求取气体流量的过程中,采用传播时间排序加权的方法,有效地克服由于速度场分布和气体压力变化等因素造成的回波信号波动的影响。研制了一套基于FPGA和DSP双核心架构的气体超声波流量计信号处理单元,实时实现上述各种数字信号处理方法,输出符合驱动要求的高压激励信号,实现回波信号的放大滤波与自增益控制;并与重庆川仪自动化股份有限公司提供的双声道四换能器直射式流量计表体组成了完整的数字式气体超声波流量计,实现了气体流量的测量。为了验证上述信号处理方法和系统的有效性,分别在重庆科学技术研究院检测中心、重庆市计量质量检测研究院流量计量检测研究中心和上海一诺仪表有限公司进行了气体实流标定。标定结果表明,研制的DN100气体超声波流量计满足JJG1030-2007中对1级精度仪表检定规程的要求,达到了国内气体超声波流量计的最高测量精度水平,而且测量的上限流量达到了1000m3/h,超越了国内气体超声流量计公司和艾默生过程管理公司旗下Daniel公司产品的上限流量(850m3/h),拓宽了气体超声流量计的量程比。
(气体罗茨波流量计)

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