热式气体流量计煤层气

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薄膜铂电阻作为一种新型的测温元件，具有尺寸小、响应快、易于与集成电路相匹配的特点，且具有测温范围宽、精度高、线性好、性能稳定等优点。目前广泛应用于化工、能源、机电、航空航天、国防等各领域中温度测量和控制及温度补偿。
根据实际情况及相关课题的研究，本论文中采用薄膜铂电阻作为热膜敏感元件，其温度特性将在第四章进行详细的实验研究。
3热式质量流量计的工作模式
目前，在工业中使用的热式质量流量计的传感电路工作模式基本有两种类型：恒流型和恒温型。
(热式气体流量计 煤层气)

(热式气体流量计 煤层气)

(热式气体流量计 煤层气)

气体质量流量计安装注意事项
1、流量计安装处的被测管道直管段长度要求尽量能满足：上游20D、下游10D（D为管道内径）；如果小口径满足不了直管段要求可以安装整流器。
2、流量调节阀应该尽量安装在流量计下游10D以下，如必须安装在前端的也尽量远离测点。
正确安装质量流量计分以下七个步骤进行：(1)常规要点：传感器与大的变送器或电动机之间至少要有0.6m的距离。由于传感器工作依赖电磁场，所以一定要避免将传感器安装在大的干扰电磁场附近。另外，还应仔细选择安装位置尽量避免振动。(2)测量液体时的安装位置：传感器的安装应能保证液体满管，以便能降低密度变化对测量精确度的影响。而当过程管道需清洁时，安装位置应能保证完全排空液体。为不使传感器内部聚集气体，应避免将传感器安装在管道系统的最高端。(3)测量气体时的安装位置：为不使传感器内部聚集液体，应避免安装在管道的点。(4)安装方向：过程的要求和已布置好工艺管道的位置决定了大多数传感器的安装方向。虽然传感器的安装角度不影响流量计工作，但应尽可能考虑如下建议：----(a)当测量液体时，传感器外壳应朝下安装，以避免空气集聚在流量管内；----(b)当测量气体时，传感器外壳应朝上安装，以避免冷凝水集聚在流量管内；----(c)当测量液体浆料时，传感器应垂直安装，像一面旗，以避免颗粒聚积在流量管内，工艺介质应由下往上流动以避免喷流空管。(5)流向：无论何种流向，传感器都能精确测量流量，一般传感器上均用箭头指明流体正常流向。(6)阀门：为便于流量计调零，传感器下游应安装截止阀。为便于批量操作，传感器和截止阀应尽量靠近接受容器。在传感器和截止阀间不应安装软管，避免膨胀或压缩造成批量误差。另外，可在下游安装调节阀以防止介质产生汽化抽空。(7)气液两相流：如工艺介质产生气液两相流，就应将传感器外壳朝下安装，或安装在垂直管道上。这种安装方式能有效避免介质中的气体聚积在流量管中。
(热式气体流量计 煤层气)

7-30VDC（4-20mA输出时为：15-30VDC）
0.035A（4-20mA输出时为：0.055A）
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2、可测量的介质
测量介质流速、仪表量程与口径测量一般的介质时，涡轮流量计的满度流量可以在测量介质流速0.5—12m/s范围内选用，范围比较宽。选择仪表规格(口径)不一定与工艺管道相同，应视测量流量范围是否在流速范围内确定，即当管道流速偏低，不能满足流量仪表要求时或者在此流速下测量准确度不能保证时，需要缩小仪表口径，从而高管内流速，得到满意测量结果。
三：气体涡轮流量计叶轮：
叶轮按照设计要求为叶片数z=12~20，叶片倾角a=300}450，重叠度为1一1.2，叶片与内机壳间隙为0.5mm~1mm。为提高流量计的灵敏度，可适当增加叶片数。流量计常用叶轮叶片数为13，叶片形状为矩形。为提高流量计的灵敏度，作者对叶轮作了改造，将叶片数增为20，叶片形状设计成叶顶宽叶根窄的倒梯形形状，梯形尺寸以保证相同重叠度为原则。图5为分别采用13和20叶片数的叶轮后流量计压损曲线图。可看到，两条曲线几乎重合。说明在允许范围内，叶轮叶片数的增减以及叶片形状的改变对压
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(14)流量计安装时务必保证涡轮流量计入口和出口的连接同轴对准，且各螺栓力均匀，以免影响密封效果。为了得到准确的测量结果，必须保证没有密封件从法兰伸入管线。
流量计实物图
(热式气体流量计 煤层气)

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