椭圆齿轮流量计缩径

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2、工作温度的影响涡轮流量计的z高工作温度120℃，椭圆齿轮流量计的z高工作温度160℃。
3、适用介质的区别水溶剂轻质油类等可很好地适用于液体涡轮流量计，粘度太大的介质不适用。而椭圆齿轮流量计一般适用于油类介质，适用介质粘度比涡轮流量计高，而且介质粘度越大，精度越高。对于一些有腐蚀型的介质，这两种流量计都可以部分测量。但不锈钢椭圆齿轮流量计的性价比不高，而且对于水和一些电解质溶液，椭圆齿轮流量计不能使用。因为内部的机械部件易因进水而损坏。
4、安装现场的要求椭圆齿轮流量计作为一种容积式流量计对前后的直管段要求比较低，基本是无直管段要求。而涡轮流量计作为速度式流量计对前后直管段要求比较高，特别是一些小口径的涡轮流量计，必须配套一段相应的直管段。
(椭圆齿轮流量计 缩径)

4、安装(盖子必须处于垂直)：
a.安装前应彻底清洗管道，并在流量计前安装过滤器，以防止杂物流量计。安装中，请务必?000118588量进口端。被测含有气体时，应安装空气分离器。
b.应注意必须把流量计的椭圆齿轮轴安成水平位置，即盖子与水平面垂直。对于超微小流量的计量，佳安装是下进上出。调节流量和启动，关闭的阀门应分别安装在流量计的进出口端。
c.流量计壳体上箭头指向应与被安装管道的流动方向*。
d.连续流程的管道，安装微小齿轮流量计的水平管道应装有旁路阀，以便定时清洗、检修。在垂直管道上流量计，应装在旁路管道中以防止4000118588表内。
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润滑油流量计量表选型-江苏天罡仪表有限公司
TG-LC系列流量计（椭圆齿轮流量计）属于容积式流量计一种，在流量仪表中是精度较高的一类。它利用机械测量元件把流体连续不断地分割成单个已知的体积部分，根据计量室逐次、重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流量体积总量。椭圆齿轮流量计可以选用不同的材料（铸铁、铸钢、304不锈钢、316不锈钢）制造，适用于化工、石油、医药、电力、冶金和食品等工业部门的流量计量工作。
润滑油流量计量表选型特点：
测量精度高、流量范围宽、重复性好
所有零件表面均经精密加工而成，无铸造表面，表面光洁美观。
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椭圆齿轮流量计是一种指针显示，字轮累积计数装置及回零装置的轻型容积式流量仪表，广泛应用于各工业领域的液体流量控制，适用于各种类型的液体测量，如原油、柴油、汽油等，具有量程大，精度高，使用和维修方便等特点，选用不同的制造材料，可满足石油、化工、医药、食品、冶金、电力、交通等各领域的液体流量计量。详细描述：流量计是由计量箱和装在计量箱内的一对椭圆齿轮，与上下盖板构成一个密封的初月形空腔（由于齿轮的转动，所以不是**密封的）作为一次排量的计算单位。当被测液体经管道进入流量计时，由于进出口处产生的压力差推动一对齿轮连续旋转，不断地把经初月形空腔计量后的液体输送到出口处，椭圆齿轮的转数与每次排量四倍的乘积即为被测液体流量的总量 型号项目
(椭圆齿轮流量计 缩径)

1、本安防爆:ExiaⅡCTSdⅡBT4
2、连接方式:法兰连接:DN10～DN200
3、安装方式:水平、垂直
4、口径系列:DN10，15，20，25，40，50，80，100
5、压力损失:≤0.1MPa
6、精度等级:普通型0.5级，高精度0.2级
7、介质压力:普通型1.6MPa,高压型3.2MPa
8、粘度范围:普通型:0.6～200mpa.s,高粘度200～1000mpa.s
9、介质温度:普通型＜120℃，高压型＜200℃
10、表体材质:铸铁、铸钢、不锈钢等
11、转动部件:铝合金、不锈钢等
安装与使用
1、仪表安装的方向应使仪表壳体上所示箭头方向与液体流动方向一致，安装位置应注意便于读数（见图，）
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合肥椭圆齿轮流量计厂家zui有名，质量好。
一：椭圆齿轮流量计概述
是用于管道中液体流量连续或间断测量和控制的容积式计量仪表。它具有量程范围大、准确度高、压力损失小、粘度适应性强、能测量高温高粘液体、标定方便、安装建议等诸多优点。适用于石油、化工、化纤、交通、商贸、食品、医药卫生等部门的流量计量。
装有指针和字轮累积装置，可现场直接显示流经管道内的液体流量和瞬时流量。在计数机构中附加发讯装置与电显仪表配套可实现累积、定量和瞬时流量远传集中控制。加装散热器或椭轮欠齿可测量高温、高粘液体。
不同的液体（酸、碱、盐、有机溶液等）流量计主体可选择不同的材质制造。
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微小流量计的测量部分主要由两个相互啮合的椭圆齿轮及其外壳所构成，椭圆齿轮在被测介质压差作用下产生作矩使其转动。齿轮互相交替地由一个带动另一个转动，将被测介质以半月形容积为单位一次一次地由进口排至出口，所以，微小流量计每转一周所的被测介为半月形容积的4倍，这样通过微小流量计的体积流量Q就可以被推算出来。
安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。管道采取减振动措施。传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
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