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浮子液位计读书

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独到设计
l可加装液位传送器及磁性开关,不须停机可随时安装或调整。
l塑料外壳磁性开关可耐酸碱,防护等级为IP67,体积为全世界**可随时调整控位置.
l新型底部法兰接续–不会有液体残留,适合经常更改制程之产业。底部可直接将液体排空,不会产生混料及污染。
l可安装在设备的底部(没有底座的桶槽),无需如传统指示器必须将设备提高.
l上下端增加弹簧缓冲设计、防止安装及运输中造成浮球损伤。
l浮球磁力线-360度皆可感应,双磁铁相互激磁,使磁力线更加延伸。
l浮球焊接工艺精良-采用镭射激光焊接
l独特的拉孔不易产生毛边、浮球不会磨损,工法特殊不易泄漏。
(浮子液位计读书)

浮标液位计结构组成:
液位计是由浮子、牵引索、导向滑轮、重锤指针、显示标尺或磁性翻板等五部分组成。
1、浮子:浮子是用二个不锈钢(或碳钢)空心圆锥体和一个不锈钢(或碳钢)空心圆柱体焊接而成,并在浮子两侧焊有导向环起导向作用,浮子的作用是直接把液位变化的浮力转给牵引索,使牵引索将液位变化转送给重锤指针,实现液位变化的现场指示。
2、牵引索:连接钢丝的一端吊着浮子,另一端连接重锤指针,中间部分封闭在钢管内。
3、导向滑轮:浮标液位计是根据现场液位罐的几何形状和仪表安装要求设计的,又连接钢丝导向滑轮核定滑轮外壳两部分组成,主要作用是为连接钢丝导向,系统转动的阻力减少。
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对比以上3种方案可知:方案3是*经济和实用的方法。因此,采用方案3对2个储槽进行改造。改造后因氯乙烯自聚造成液位计失准的周期延长,可实现液位计、工艺管线、设备清理同时进行,保证了生产的正常进行,有效地保护了输送泵机封。改造后的液位计结构见图2。
安装液位计的工艺管线必须保证有效的连通性,同时下部管线液体的流动性要好,且不能是泵的进日管线和容器的进料管线。笔者选择的是容器的排污管线,此管线每次巡检都要排污,可同时观察液位计的情况并判断是否有自聚物,达到巡检排污的同时检查液位计的目的。
四、本文结语
磁浮子磁翻液位计在化工生产中广泛应用,其维护工作量较多,特别是在氯乙烯装置中,磁浮子液位计自聚卡死现象较多。采用笔者推荐的方法可以简单而可靠地解决该问题,使磁浮子磁翻液位计的投运和维护工作时间大幅度减少。
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浮子卡只有拆卸液位计下方的法兰,取出浮子进行清洗。在测量碱液、酸液、酸性气液、瓦斯气及各种腐蚀性的介质时,要严格遵守操作规程,防止维修过程中,腐蚀性介质、有毒有害介质对人体造成危害。
2、磁浮子液位计传感器的检查及处理
磁性浮子液位计传感变送原理如图1所示。传感器由干簧管及电阻组件构成。传感器接线方式有:a、两线方式,国产的大多为此类接线;b、三线方式,如柯普乐浮子液位变送器。干簧管与电阻组件排列很紧密,检查故障时,可将其等效为一个线性电位器Rp;按图1对检查方法作一介绍。
浮子移动正常,可测量电阻组件的电阻值,浮子向上移动电阻值应增大,浮子向下移动电阻值应减小,浮子在0%附近,电阻值应很小或接近0Ω;浮子在100%附近,电阻值很大或接近最大。产品不同电阻值也不相同,在变送器上有标注,没有标注的,可测量最大电阻值以备日后维修参考。
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翻板液位计采用不锈钢本体内衬聚丙烯(PP)和聚四氟乙烯(PTFE)工艺,有很高的结构强度和耐腐蚀性,可适用于盐酸等酸性液体、碱性液体和有机溶剂。磁翻板液位计有不锈钢主体内衬聚四氟乙烯(PTFE)和不锈钢内衬聚丙烯(PP)两种,适合腐蚀性介质的测量。侧装式内衬防腐磁翻板液位计适用于腐蚀性介质且工作温度又较高场合的液位测量,采用先进的不锈钢内衬聚四氟乙烯拉伸翻边新工艺,结构可靠,使用寿命长。侧装式内衬型磁翻板液位计适用于盐酸、稀硫酸等无机类腐蚀性液体的测量,由于采用进口高强度可与金属接近,尤其是PPR独特的保温性,防腐磁翻板液位计适用于室外水箱液位测量,遇冬季内部不会结冰.但不如衬PTFE型耐温及耐压性能好,温度及压力较低时选用此产品性价比较高。用户可根据工程需要,配合远传变送器使用,可实现就地数字显示,以及输出4~20mA的标准远传电信号,以配合记录仪表,或工业过程控制的需要。磁翻板液位计也可以配合磁性控制开关或接近开关等使用,对液位监控报警或对进液出液设备进行控制。
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也就是使磁性浮子位置的变化引起电学量的变化。通过检测电学量的变化来反映容器内液位的情况。磁致伸缩液位计:磁致伸缩液位计的传感器工作时,传感器的电路部分将在波导丝上激励出脉冲电流,该电流沿波导丝传播时会在波导丝的周围产生脉冲电流磁场。
在磁致伸缩液位计的传感器测杆外配有一浮子,此浮子可以沿测杆随液位的变化而上下移动。在浮子内部有一组永久磁环。
当脉冲电流磁场与浮子产生的磁环磁场相遇时,浮子周围的磁场发生改变从而使得由磁致伸缩材料做成的波导丝在浮子所在的位置产生一个扭转波脉冲,这个脉冲以固定的速度沿波导丝传回并由检出机构检出。
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