浮子磁力液位计

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(1)方案1。采用原液位计需要在管线阀门后配变径，存在的问题是液位计接日DN25仍旧是自聚的重点部位，与之前工艺相比，维修点发生了变化，维修时不必清理容器部分，仅仅清理液位计部分，但维修的次数仍然较多。
(2)方案2。购置新的接口为DN50的液位计，实现清理管线与清理液位计同步，减少维修次数。缺点是需要购置新的液位计，花费大，换下的液位计闲置。
(3)方案3。改造现有的液位计，采用上下端日连接，上过程进日改为排气口，下过程进日改为排污口，原安装浮子法铸和排气阀接日改为连通日，在下部增加一个多孔隔板，保证浮子不进人工艺管线，同时保证液体的正常流动。在保证不改变液位计结构情况下，将液位计与工艺管线连接。此方案优点是花费少，不闲置设备，并且还能达到液位计与管线清理同步，实现维修与检修同步。
(浮子磁力液位计)

指示不变化
链轮与显示部分轴松动
显示部分齿轮磨损
更换齿轮组件
转动部件卡死
处理转动部件使之转动灵活
传动部分是否被冻住
采取防冻措施
手摇装置的传动轴没有拔出
拔出传动轴，并用紧固螺钉固定
读数有误差
变送器电路板故障
更换变送器电路板
钢带打节或扭曲
取下导轮盒盖，拔出钢丝
导向钢丝与浮子有摩擦
进行检查，若有损坏则予以更换
钢带与链轮饶合不好
导向保护管弯曲
保护管矫正或更新
恒力盘簧或磁偶扭力不足
更换恒力盘簧或磁偶扭力连接器
故障实例分析
①加氢罐区LI19101A罐钢带液位不变化，指针不动。
(浮子磁力液位计)

那么磁翻板液位计的浮子为什么会被卡住?今天就给大家总结了以下几个因素：
1、浮子被自身磁性吸附的铁屑或其它污物卡住。
2、环境温度过低低，导致介质结冰，浮子不能上升或下下降。
3、使用一段时间后，浮子可能会被存在的杂质卡住，无法移动
4、浮筒的安装角度小于87度，倾斜的浮筒影响浮子的上下移动
为避免以上故障出现，在生产浮筒时应选用的304或316L不锈钢材料，匹配浮筒内径与浮子外径尺寸，并根据现场介质的密度和压力情況况，准确计量浮子的尺寸大小，从选材、设计和生产等各个方面严格控制产品质量，使浮子故障大大降低，从而保证磁翻板滚位开关的稳定运行和正常工作。
(浮子磁力液位计)

对过定长度的，需增加中间加固法兰或耳攀作固定支撑，以增加强度和克服自身重量；磁翻板液位计的安装位置，应避开或远离物料介质进出口处，避物料流体局部区域的急速变化，响液位测量的准确性；当配有远传配套仪表时需做到如下几条：远传配套仪表位应与液位计位指示处在同水平线上；远传配套仪表与显示仪表或工控机之间的连线单穿保护管敷设或用屏蔽二芯电缆敷设；应使远传配套仪表紧贴液位计主导管，并用不锈钢抱箍固定（禁用铁质）；远传配套仪表上感应面应面向和紧贴主导管；接线盒进线孔敷设后，要求密封良好，以雨水、潮气等侵入而使远传配套仪表不能正常工作，接线盒在检修或调试完成后应及时盖上。
(浮子磁力液位计)

2）不适合浓缩硝酸、含氯溶剂、芳香、脂肪族等液体介质。
3）长期使用温度为-200～+250℃。
(浮子磁力液位计)

比如液化气、甲烷及乙烷等低密度易气化介质的液位测量液体硫磺的液位测量等。笔者就这些特殊场合磁性翻柱液位计的应用进行分析，以便能更好地满足生产工艺的要求。1、磁性翻柱液位计简介磁性翻柱液位计原理非常简单是根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。其关键部件是磁浮子、磁翻柱和磁翻柱部分的密封。磁浮子关系到能否做到高温和极小密度液体型的磁性翻柱液位计；磁翻柱关系到跟随速度是否流畅、翻转是否正确以及能否保持长期不掉色。温州远传磁性浮子液位计工作原理,磁性浮子液位计
特别是在室外光照时间较长的场合，目前市场上的精密氧化铝陶瓷烧结工艺生产出的磁翻柱是非常好的选择；磁翻柱部分的密封是关系到能否保证翻柱正常使用的关键。2、低密度并容易气化介质的仪表选型低密度并容易气化的介质有：商品液化气、甲烷及乙烷等。如果使用常规磁性翻柱液位计，当气温高的时候介质汽化后产生大量气泡气泡冲击磁浮子上下跳动，外面的磁翻柱跟随速度不够，就会导致磁翻柱有的翻转有的不翻转，这样翻转和不翻转的磁翻柱间杂在一起就反应不出液位的具置。
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磁翻板液位计是根据国内外同类产品加以消化提高且按照原化工部颁布的磁性液位计标准HG/T21584-95研制生产的产品。该仪表可用于各种塔、罐、槽、球型容器和锅炉等设备的介质液位检测。
磁翻板液位计仪表可用于各种塔、罐、槽、球型容器和锅炉等设备的介质液位检测。该系列的液位计可以做到高密封，防泄漏和适用于高温、高压、耐腐蚀的场合。它弥补了玻璃板（管）液位计指示清晰度差、易破裂等缺陷，且全过程测量无盲区，显示清晰、测量范围大。磁翻板液位计的零部件材料采用1Cr18Ni9Ti、316L、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti衬PTFE（聚四氟乙烯）、PVC、PP等材料及进口元件，具有优秀的可靠性和抗腐蚀性。
(浮子磁力液位计)

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