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孔板流量计如何让差压变小

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d-工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D-工作条件下上游管道内径
qm-质量流量Kg/s
qv-体积流量m3/s
d/D-直径比无量纲
流体的密度Kg/m3
可膨胀性系数无量纲
孔板流量计分类:
标准孔板流量计、圆缺孔板流量计、偏心孔板流量计、内藏孔板流量计、限流孔板流量计、环形孔板流量计。
孔板流量计特点:
1.孔板流量计测量精度高,具有完善的自诊断功能。
2.孔板流量计稳定性高,测量范围宽大于10:1。
3.孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
4.孔板流量计应用范围广,包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流,一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量。
(孔板流量计如何让差压变小)

3.1、被测介质实际物理性质的不确定度因素:
(1)标准中要求管道内的流体应为单相的牛顿流体,若含有一定比例的悬浮粒杂质则为非牛顿流体,非牛顿流体会影响可膨胀性系数ε,牛顿流体中的杂质越多,流量测量的不确定度会增加,而孔板流量计的计算公式中ε为恒1,故而流量测量的误差会偏大。(2)流体相对密度的影响:密度参数是测量中非常重要的参数,密度测量的不确定度直接影响整个测量系统的不确定度,由于压力、温度的波动,流体相对密度并不是一个固定值。因此其流量测量会出现一定程度的误差。
3.2、测量中重要设备的不确定度因素:
该项不确定度因素主要体现在孔板β比选择方面,还包括二次仪表的不确定度。
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二、优点和缺点
(一)优势
1、规范节流阀件是全用的,并获得了国家标准机构的认同,不用实流校正,只能投入使用,在流量传感器中都是惟一的;
2、构造便于拷贝,简易、坚固、特性平稳靠谱、质优价廉;
3、运用覆盖面广,包含所有两相电流体力学(液、气、蒸气)、一部分混相流,通常加工过程的管经、工作态度(溫度、工作压力)皆能够精确测量;
4、检验件和气体压力显示仪表可分离不一样生产厂家生产制造,有利于系统化经营规模生产制造。
(二)缺陷
1、精确测量的相对标准偏差、精准度在流量传感器中归属于中等偏上,因为诸多要素的危害盘根错节,精准度难以提升;
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具体衡量方法:节流件前OD,D/2,D,2D4个垂直管截面上,以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值,取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3% ;在节流件后,在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值,任意单测值与D比较,其最大偏差不得超过±2%;
孔板流量计节流件前后要求一段足够长的直管段,这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不论实际β值是多少)取所列数值的1/2 ;
4、节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时,则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时,则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长1外,从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。
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2:直管段必须是圆的,而且对节流件前2D范围,其圆度要求其甚为严格,并且有一定的圆度指标。具体衡量方法:节流件前OD,D/2,D,2D4个垂直管截面上,以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值,取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%。
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所以同样的压差(或者流量)下,流量计的瞬时流量读数是一致的。
如果你说的计量数值是指流量计的累积流量值,则在同样的压差(或者流量)下,流量计的累积流量值读数是不断变化的。因为累积流量是对单位时间内瞬时流量的平均值进行累加的结果。在压差(或者流量)不为零的情况下,只要时间不停读数就会一直增加。
孔板流量计在流量发生变化时,压差肯定也发生变化,但是一般的差压流量计在系统里有一个阻尼时间,瞬时的测量值是不会直接送给系统的,而是会被过滤掉.
但是持续数秒的流量变动肯定会加入计量.
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