孔板流量计可以提升量程吗

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孔板流量计是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
孔板流量计现场显示与DCS不相符原因：
1、高低压侧导压管安装反了，造成流量漂零。
2、管道前后直管段没有满足孔板的测量要求，造成介质达不到紊流状态。
3、变送器安装位置不准确，导致测量端气液两相造成流量不准确。
4、信号传输电缆存在共模干扰，造成流量偏大或者偏小。
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检定规程合并为一个统一的计量检定规程——差压式流量计检定规程JJGj640一1994。
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煤矿抽放瓦斯利用孔板流量计 计算抽放方法及参考系数 Q混=Ｋb△h1/2δPδT=189.76a0mD2*(1/(1-0.00446x))1/2*△h1/2*(PT/760)1/2?*(293/(273+t))1/2=189.76*标准孔板流量系数*孔板截面与管道截面比*管道直径2 *〔1/（1-0.00446混合气体中瓦斯浓度）〕1/2*孔板两侧的静压差1/2 *(孔板上风端测得的绝对压力/760)1/2?*(293/(273+同点温度))1/2 Q纯=Ｋb△h1/2δPδTx=(Ｋb△h1/2δPδT)*抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度 备注：1mm水柱等于9.8帕，精度要求不高时可算为10帕； 1mm汞柱等于133帕； 标准孔板流量系数为0.6327 孔板流量计由抽采瓦斯管路中增加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成，如下图。当气体流经管路内的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产生静压差。在同一管路截面条件下，气体的流量越大，产生的压差也越大，因而可以通过测量压差来确定气体流量。?瓦斯混合气体流量由下式计算：?Q=Ｋb△h1/2δPδT?(1) 该公式系数计算如下： ?Ｋ＝189.76a0mD2?(2) b=(1/(1-0.00446x))1/2?(3) ?δP=(PT/760)1/2?(4) ?δT=(293/(273+t))1/2?(5) 式中：Q—瓦斯混合流量，米3/秒； Ｋ—孔板流量计系数，由实验室确定见表-4实际孔板流量特性系数K ?b—瓦斯浓度校正系数，由有关手册查表-3瓦斯浓度校正系数b值表 ?△h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取； ?δP—压力校正系数； ?δT—温度校正系数； ?x--混合气体中瓦斯浓度，%； ?t--同点温度，℃； ?a0--标准孔板流量系数；(在相关手册中查出) ?m--孔板截面与管道截面比； ?D--管道直径，米； ?PT--孔板上风端测得的绝对压力，毫米水银柱； ?pT=测定当地气压(毫米水银柱)+该点管内正压(正)或负压(负)(毫米水柱)÷13.6 为了计算方便，将δT、δP、b、K值分别列入表1、表2、表3、表4中。?抽采的纯瓦斯流量，采用下式计算：?Qw=x·Q?(6) ?式中x—抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度，%。?孔板流量计在安装时要注意孔板与瓦斯管的同心度，不能装偏。在钻场内安装流量计时，应保证孔板前后各1m段应平直，不要有阀门和变径管。在抽采巷瓦斯管末端安装流量计应保证孔板前后各5m段应平直，不要有阀门和变径管。 ?各矿井应根据不同的管路条件和具体位置安设相应的流量计，准确推敲计算公式，按规定定期维护校正，以便为瓦斯抽采提供可靠数据。 例：某矿井瓦斯抽采支管直径为D=100毫米，拟定安设开口直径d=50毫米的孔板，试建立其流量方程式？ 解：m=(d/D)2=(0.05/0.1)2=0.25 计算瓦斯流量特性系数值，应用公式(2)得 ?K=189.76a0mD2 =189.76×0.6327×0.25×0.I2 =0.3001 也可根据a0、m值查表4求得K值，根据瓦斯浓度查表3可得瓦斯浓度校正系数b值。 则应用公式(1)可求得混合瓦斯流量为： Q混=0.3001b△h1/2δPδT 应用公式(6)计算纯瓦斯流量得 QW=Q混X=0.3001b△h1/2δPδTX?
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0.046%
由GB/T2624.2-2006中的流出系数公式可知，流出系数C是受孔板孔径比β和管道雷诺数ReD影响的一个变量。而当孔板制作完成并经检验合格后，其孔径比β即为常数。此时，流出系数和雷诺数的关系可以用一条关系曲线来表示，以一β取0.5的典型孔板流量计为例，流出系数与雷诺数的关系曲线见图1。
图1流出系数C与雷诺数ReD的关系曲线
由图1可见，在雷诺数较小的区间内，雷诺数变化所引起的流量系数变化是非常可观的。以上图所取的典型孔板流量计为例，当取其量程比1∶5时，其雷诺数随流量变化的范围为1×105至5×105，而其流出系数变化范围为0.608至0.604，即流出系数***大值与***小值存在0.6%以上的差别。因此若将流出系数取为固定值，流量积算仪中的流量计算值与实际值将会因流出系数的不同而引入不小的偏差。
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实验六孔板流量计流量的校正 一、实验目的 1．掌握流量计流量系数校正的方法； 2．了解流量系数与其影响因素的关系。 二、实验原理 工程上通过测定流体的压差来确定其速度及流量。孔板流量计数学模型为： 孔板流量计是基于流体在流动过程中的能量转换关系，由流体通过孔板前后压差的变化来确定流体流过管截面的流量。 由于2-2（缩脉）处面积难以确定，所以工程上以孔口速度u0代替u2,流体通过孔口时有阻力损失，又因流动状况而改变的缩脉位置使测得的（P1-P2）/ρC0,流量计的计算式： 孔板流量计不足之处是阻力损失大，这个损失可由U形压差计测得。 三、实验装置与流程 1．水箱2.引水阀 3．调节阀4.涡轮流量计 5．测定孔板前后压降的U形压差计6．测量阻力损失的U形压差计 7．孔板流量计8.离心泵 主要参数：管道直径:27mm；孔板孔径:18mm 四、实验步骤 1．水箱充满水至80% 2．打开压差计上平衡阀，关闭各放气阀。 3．启动循环水泵。 4．排气：（1）管路排气；（2）测压导管排气；（3）关闭平衡阀，缓慢旋动压差计上放气阀，排除压差计上的气泡，注意：先排进压管后排低压管。 5．读取压差计零位读数。 6．开启调节阀至最大，确定流量范围，确定实验点，测定孔板前后压降和经过孔板所带来的压降。 7．测定读数：改变管道中的流量，读出一系列流量，压差。 8．实验装置恢复原状，打开压差计上的平衡阀，并清理场地。 五、实验记录 序号 流量 孔板压降 阻力损失 （L/S） 左读数 右读数六、实验报告 1、数据整理 序号 流速u1 Reddu1ρ/μ 泵C0 永久损失ξ 2．本实验，，对于特定孔板m为常数，上式可写成。将所得的实验数据组在半对数坐标上绘制C0~Red曲线图形，从而可确定该孔板的孔流系数C0和该孔板在该工程上的测量范围。 /blog/post/538.html
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测理原理:充满管道的流体流经经节流元件,流束装在节流处局部收缩从而使流速增加,静压力降低,于是在节流处前后产生静压力差,流体流速越大,在节流前后产生的静压力越大,所以可以通过测量压差来衡量流体流经节流装置的流量大小,这种测量是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础.
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(1)孔板流量计安装时，如前后直管段太短，受到局部阻力影响，其介4000118588不均匀，彼此不平行，将直接影响孔板流量计测出的流量准确度。
(2)孔板流量计安装时，如果节流方向装反，就起不到节流作用，也难以准确测出流体的流量。
孔板流量计未按要求安装，难以准确测出流体流量。
(1)节流装置安装。
1)节流装置必须安装在直管段上。当设计无规定时，锐孔板前应有15D-20D的直管段，锐孔板后应有5D-1OD的直线管段。应尽量避免任何局部阻力对流束的影响。节流装置处的管道，其内表面应光滑。法兰与管道焊接后应锉平打光。把法兰与管道间的焊缝靡成45°的焊缝。为防止因局部阻力而影响差压计测量数值的准确性，在孔板前后两倍管径范围内不能有高出的垫料、堆积的焊痕及管子内璧显著粗糙等现象。
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