孔板流量计公式

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3.孔板上下游面反装
安装前，应正确辨认管道内介质流向及孔板流量计的方向，否则将导致测量值偏低。这是因为施工人员的粗心所致，消除方法就是在安装孔板流量计时，使孔板流量计上标有“+”的面处在流向的上游侧。
4.不同孔板装错位置
这种情况一般在试车阶段特别容易出现。在试车阶段，各工艺管道需要多次吹扫，频繁拆装孔板流量计。若孔板流量计尺寸一样，稍不注意就会出现差错，调换孔板流量计即可恢复正常。
由此可见为了让仪表发挥最大功能和作用，正确选型是首要条件，正确安装是决定性因素。
(孔板流量计 公式)

孔板流量计在工业之中的应用
孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，HJ-LG孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
孔板流量计安装位置要求：
1、孔板在安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。
2、新装管路系统，必须在管道冲洗和扫线后再进行孔板的安装。
3、注意孔板安装方向“+”号应该向着流束。
4、孔板中心应该和管道中心线相重合，同心度误差不得超过0.015（1/β-1）的数值。
(孔板流量计 公式)

本产品通过电磁兼容测试，标准引用：
GB/T17626.2-2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
GB/T17626.3-2006电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T17626.4-1998电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T17626.5-1999电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验
GB/T17626.8-2006电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验
天然气压缩流量计算标准引用：
GB/T21446-2008用标准孔板流量计测量天然气流量
天然气压缩因子计算标准引用：
GB/T17747.1-2011天然气压缩因子的计算第1部分：导论和指南
(孔板流量计 公式)

（2）安装要求：孔板入口端面必须与管道轴线垂直，其偏差不能超过1度。安装孔板时要注意装入管道的方向，严禁反装，必须符合标准对不同轴度公差的要求。法兰、孔板与取压装置之间的密封垫片厚度不得大于0.03D。垫片的安装不得突入直管段内或取压装置内腔，不得挡住取压口及引起取压位置的改变。新建站场必须在管道吹扫并运行几天后，再将孔板安装到节流装置上，以免孔板被气体中的液、固体杂质损伤或污染。
要正确选择与使用差压计，差压计量程过大，流量较小，差压计工作在30%以下，会大大降低流量测量准确度，当计量流量减小后，要及时更换差压计的量程弹簧或孔板规格，否则，差压误差会成倍增加。
(孔板流量计 公式)

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③工况发生改变
实际工艺介质与设计时的介质在温度、压力、密度、粘度等参数方面存在不一致，这样经补偿后所得的流量与实际流量产生差别。消除办法是认真核实设计资料及相关参数，并按照实际情况进行修订，保证测量的准确性。
④系统技术改造
由于系统改造，造成流量值超出原设计上限，或者造成管道内介质的状态发生改变，从而引起测量误差。消除办法是根据系统改造后的实际情况，重新修改工艺补偿参数，以满足工艺测量精度要求。
通过以上所述，使我们能够快速地找出孔板流量计测量误差产生的原因并将其消除。产生测量误差的原因很多，实际工作中应区别对待。对于刚施工投用的流量计，其测量误差产生的原因多是安装不规范或错误安装所致；对于长期投用的流量计，测量误差产生的原因多是维护不及时或误操作；对于技改后出现的测量误差，多是系统或者工艺方面的原因。从应用角度来讲，上述经验是非常有效的。
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