孔板流量计导压管规格

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孔板流量计是六十年代推出的的一款测量气体，液体的流量计，到今天为此已经历了几十年的实际应用考验，在一些关键的场合，孔板流量计成了不可替代的流量仪表，由于它现场的维护量较小，经常被现声人员给忽略，而孔板流量计所配套的差压变送器，时间不经调校，日积月累再加上会由于一些客观的因素而导致测量结果误差较大。
孔板流量计管道安装条件与保证孔板流量计测量精度的主要措施：
一、孔板流量计管道安装条件如下：
（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
（2）安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
(孔板流量计导压管规格)

孔板流量计的缺点
虽然孔板流量计的优点有非常多，但是缺点也一样的不少，毕竟这个世上没有十全十美的东西。
1、它采用的是法兰链接，因此非常容易发生跑、冒、滴、漏的问题，因此大大增加了维护工作量。
2、孔板以内孔锐角线来保证精度的，因此在长时间的使用之后，它的精度就没有办法保证了，还需要每年拆下来检查一次。
3、它还具有测量的重复性，度在流量传感器中只算是中等的水品，因此它的度也是一个问题，难于提高。
4、它的范围度窄。
虽然它的问题很多，但是还不妨碍孔板流量计成为目前市场运用多的一种计量工具。
(孔板流量计导压管规格)

同步齿轮加工精度影响流量计的计量准确度和运行时的噪音，同步齿轮的作用是保证两个共轭转子无论转到任何角度都能保持一定的间隙。两个转子的间隙根据流量计口径的不同而变化，一般的流量计保持在0.1mm左右，大口径的保持在0.4mm左右。
CX-M系列流量计是椭圆齿轮压力，在仪表测量室进出两端压差的在作用下，一对椭圆齿轮在轴承上不停地转动并，测出椭圆齿轮的转数即可知道流经仪表的总值。设椭圆齿轮一周的体积量Q，单位时间椭圆齿轮为N，则在该时间内流过的体积量为NQ.
为二次流动，好在上游端加装整流器。若上游端能保证有20D左右的直管段，并加装整流器，可使涡轮流量计的测量准确度达到标定时的准确度等级。涡轮流量计是一种精密流量测量仪表，与相应的流量积算仪表配套可用于测量的流量和总量。
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孔板流量计出现测量误差的原因主要包括以下几个方面：
1.孔板孔径尺寸测量不准确。没有及时送到检定部门进行检定，而是用游标卡尺在现场进行测量。由于没有在标准状况下(绝对压力为101.325kPa、热力学温度为293.15K)进行检定，当现场温度较高时，所测孔板孔径值将偏高，造成流量计算值比实际流量值偏高。
2.孔板装反，使差压降低，造成计量气量比实际气量偏小约10%～17%。
3.在长时间的使用过程中，标准孔板流量计由于被天然气的侵蚀或机械磨损而产生变形，孔板的光洁度下降，入口的尖锐程度变圆，使其圆弧半径不能满足标准要求;尖锐度变圆后对计量的影响是使计量数据比实际流量偏低，最多可能偏低10%。
(孔板流量计导压管规格)

u变送器重新投运时，三阀组阀门操作程序：
l先“关闭”F2阀门；
l置F1、F3阀门于“全开”位置。变送器即可进入运行状态。
u在如下情况下，均可选用三阀组
l为减少过程泄漏点
l不允许中断工艺过程
l方便变送器检查或更换
3．温/压传感器
温/压传感器用以传输被测流体的温度与压力信号，由智能差压变送器实现温/压全工况的自动补偿，以得到真实、准确的流量。
(孔板流量计导压管规格)

一体化孔板流量计中的节流阀元器件是锐利的斜角边沿，流体力学在节流阀元器件的通道收拢，依据伯勤奋式子，水流量提升，工作压力减少，孔板的精确测量基本原理就是说依据孔板通道和出入口的压力差开展精确测量的。孔板平钝后排出指数扩大，造成数据误差。排出指数对蒸气流量测量的危害是普遍现象的。
1、标准节流件是全用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是一个的；
2、结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；
3、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量；
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煤矿抽放瓦斯利用孔板流量计 计算抽放方法及参考系数 Q混=Ｋb△h1/2δPδT=189.76a0mD2*(1/(1-0.00446x))1/2*△h1/2*(PT/760)1/2?*(293/(273+t))1/2=189.76*标准孔板流量系数*孔板截面与管道截面比*管道直径2 *〔1/（1-0.00446混合气体中瓦斯浓度）〕1/2*孔板两侧的静压差1/2 *(孔板上风端测得的绝对压力/760)1/2?*(293/(273+同点温度))1/2 Q纯=Ｋb△h1/2δPδTx=(Ｋb△h1/2δPδT)*抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度 备注：1mm水柱等于9.8帕，精度要求不高时可算为10帕； 1mm汞柱等于133帕； 标准孔板流量系数为0.6327 孔板流量计由抽采瓦斯管路中增加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成，如下图。当气体流经管路内的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产生静压差。在同一管路截面条件下，气体的流量越大，产生的压差也越大，因而可以通过测量压差来确定气体流量。?瓦斯混合气体流量由下式计算：?Q=Ｋb△h1/2δPδT?(1) 该公式系数计算如下： ?Ｋ＝189.76a0mD2?(2) b=(1/(1-0.00446x))1/2?(3) ?δP=(PT/760)1/2?(4) ?δT=(293/(273+t))1/2?(5) 式中：Q—瓦斯混合流量，米3/秒； Ｋ—孔板流量计系数，由实验室确定见表-4实际孔板流量特性系数K ?b—瓦斯浓度校正系数，由有关手册查表-3瓦斯浓度校正系数b值表 ?△h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取； ?δP—压力校正系数； ?δT—温度校正系数； ?x--混合气体中瓦斯浓度，%； ?t--同点温度，℃； ?a0--标准孔板流量系数；(在相关手册中查出) ?m--孔板截面与管道截面比； ?D--管道直径，米； ?PT--孔板上风端测得的绝对压力，毫米水银柱； ?pT=测定当地气压(毫米水银柱)+该点管内正压(正)或负压(负)(毫米水柱)÷13.6 为了计算方便，将δT、δP、b、K值分别列入表1、表2、表3、表4中。?抽采的纯瓦斯流量，采用下式计算：?Qw=x·Q?(6) ?式中x—抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度，%。?孔板流量计在安装时要注意孔板与瓦斯管的同心度，不能装偏。在钻场内安装流量计时，应保证孔板前后各1m段应平直，不要有阀门和变径管。在抽采巷瓦斯管末端安装流量计应保证孔板前后各5m段应平直，不要有阀门和变径管。 ?各矿井应根据不同的管路条件和具体位置安设相应的流量计，准确推敲计算公式，按规定定期维护校正，以便为瓦斯抽采提供可靠数据。 例：某矿井瓦斯抽采支管直径为D=100毫米，拟定安设开口直径d=50毫米的孔板，试建立其流量方程式？ 解：m=(d/D)2=(0.05/0.1)2=0.25 计算瓦斯流量特性系数值，应用公式(2)得 ?K=189.76a0mD2 =189.76×0.6327×0.25×0.I2 =0.3001 也可根据a0、m值查表4求得K值，根据瓦斯浓度查表3可得瓦斯浓度校正系数b值。 则应用公式(1)可求得混合瓦斯流量为： Q混=0.3001b△h1/2δPδT 应用公式(6)计算纯瓦斯流量得 QW=Q混X=0.3001b△h1/2δPδTX?
(孔板流量计导压管规格)

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