节流装置是孔板流量计

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孔板流量计安装图
孔板流量计安装说明以及安装图（可测量气体、蒸汽、液体的流量）
孔板流量计安装说明
1.孔板流量计有孔板、取压嘴和钢管组成，安装过程中，应注意孔板的安装方向，具体如图所示。
2.孔板安装要求
（1）孔板上游侧的测量管长度为10D，下游侧的长度为4D。
（2）测量管内必须满足表面清洁，无凹陷和沉淀物，相对粗糙度K/D应少于或等于0.001。
（3）孔板上下游所需直管长度不得小于以下要求：
（4）测量管长度之外的直管段内表面的粗糙度K/D小于或等于0.001。
（5）在测量管中安装孔板时，开孔周限于测量管轴线同轴，孔板上游侧端面与管道轴线垂直，垂直度小于±1%。
(节流装置是孔板流量计)

标准孔板流量计是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。标准孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以标准孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
(节流装置是孔板流量计)

4、解决方法：
由前文分析可知，过去流量积算仪中常用的简化流量计算模型与理论计算模型之间存在着不小的误差，且由图1和图2可知，流出系数C和可膨胀系数ε都是随着流量的增大而减小，即将两者简化为常数会使两者的误差同向叠加造成更大的误差。
随着智能二次仪表的发展，可以通过采用直接计算法代替简化计算公式来从根本上解决这一问题。例如孔径比β用实测值代替设计值、ε用公式实时计算来代替固定值参与流量计算。需要特别注意的是，流出系数C需要使用迭代法来多次迭代才能求出其实际值。这是因为流出系数C是雷诺数ReD的函数，而ReD是质量流量qm的函数，而qm又是C的函数。因此在计算实际流出系数的过程中，首先需要设定一个初始流出系数C0，然后进行迭代计算，直到两次迭代结果之间的误差满足准确度要求，计算框图见图3。
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δP=(PT/760)1/2(4)
(5)δT=(293/(273+t))1/2
式中：Q—瓦斯混合流量，米/秒；
Ｋ—孔板流量计系数，由实验室确定见表-4实际孔板流量特性系数Kb—瓦斯浓度校正系数，由有关手册查表-3瓦斯浓度校正系数b值表△h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取；δ
δP—3压力校正系数；温度校正系数；T—
x--混合气体中瓦斯浓度，%；
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非标准节流件包括：
1/4圆孔板（也称1/4圆喷嘴）、圆缺孔板、偏心孔板、双重孔板、锥型入口孔板、小口径孔板、端头孔板和限流孔板等。
二、取压装置：
在节流件上、下游侧不同位置的圆周上开出一个或几个管壁取压孔，构成不同的取压型式如下：
1、角接取压：取压孔贴近节流件的端面、它包括环室式、法兰钻孔式和夹紧环式。
2、法兰取压：取压孔在节流件上、下游两侧，距节流件上、下游端面1英寸处（25.4mm）。
3、D和D/2（径距）取压：取压孔在节流件上、下游两侧，距节流件上、下游端面分别为1D和1/2D处（D为管道内径）。
三、紧固装置：
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2.注意孔板的方向，标“+”的为正向，“-”为负向，“+”是迎着流体过来的方向。
3.正负取压口引出的导压管在任何情况下都要保持平行；
4.孔板流量计一般都要配合差压变送器用的，导压管与差压变送器连接时要注意正负压不要装反，“H”为正，“L”为负；
5.测气体的话差压装置建议放在管道上方，液体的话放在管道下部，测蒸汽如果有配冷凝罐的话，应当保持冷凝罐在同一水平面高度上。
6.注意直管段的要求，孔板应当有张计算书的，你找一下，上边有计算出安装孔板时要求的前后直管段长度，最好按照那个来，如果找不着了，可以按照前20D后10D来装（D是指孔板的口径）
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