标准孔板流量计角接

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5、可选带上、下游直管段。
6、D-D/2取压是成套供货，法兰连接可直接安装。
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(标准孔板流量计角接)

具有测量精度高，安装方便，使用范围广，广泛应用于各种介质的流量。规格在dn20~3000mm.
节流件材质为不锈钢。
分为角接环室取压、角接钻孔取压、法兰取压、径距取压。
孔板节流装置是差压式流量测量系统中的一次装置，它由节流孔板、取压
装置、前后直管段及连接法兰等部件组成。与差压变送器配套使用可实现对充
满管道的单相、均质的各种液体、气体及蒸汽流量的测量。
当充满管道的流体流经孔板时，将产生局部收缩，流束集中，流速增加，
静压力降低，于是在孔板前后产生一个静压力差，该压力差与流量存在着一定的函数关系，流量越大，压力差就越大。通过导压管将差压信号传递给差压变送器，转换成4～20ma.dc标准信号，经流量显示仪，便显示出管道内的瞬时和累积流量。
(标准孔板流量计角接)

WDYLG孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。节流装置又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）组成广泛应用于气体。蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定。
孔板流量计结构
节流装置组成节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆［1］、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等连接法兰（**标准、各种标准及其它设计部门的法兰）、紧固件。测量管将带孔的金属薄板（6~12㎜）用法兰连接在被测管路上，要求孔板中心线与管路中心线重叠。带孔的板称为“孔板”。
(标准孔板流量计角接)

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(标准孔板流量计角接)

m3/min;△p为孔板流量计测出的压差，
Pa;C为瓦斯浓度;p为管道内气体的压力，
Pa;T为管道内气体的温度，
K;k为实际孔板流量特性系数;a为孔板结构特性系数，可查《采矿工程设计手册》中表8－7－69得到;d为孔板中心圆孔直径，
m;b为瓦斯浓度校正系数;δp为压力校正系数;δt为温度校正系数。
3、常见问题分析：
3.1、测压点位置选择不合理：
实际应用中和许多书籍中，孔板流量计测压点的位置选择在管道截面Ⅰ－Ⅰ和Ⅱ－Ⅱ处，这是不正确的，应选在截面Ⅱ－Ⅱ和Ⅲ－Ⅲ处。理由如下:
从上述公式推导过程可知，孔板流量计计算公式的理论基础是伯努利原理、能量守衡定律、质量守衡定律(运动连续性方程)。流体在管道截面Ⅰ－Ⅰ以前，以一定的速度v1流动，管内静压力为p1。在接近孔板时，由于遇到节流元件孔板的阻挡，靠近管壁处流体的有效流速降低，一部分动压能转换成静压能，静压迅速升高至p'1，大于管道中心处的压力，从而在孔板入口端面处产生径向压差，使流体产生收缩运动。流体在孔板前后突然缩小和扩大，产生局部涡流损耗和摩擦阻力损失，这使得流体流过孔板后，静压不能回复到原来的数值，即孔板前后有静压损失，实际应用证明，瓦斯抽采管路中安装孔板流量计后，会造成很大的瓦斯抽采阻力，p1ρ1+12v21+gZ1≠p2ρ2+12v22+gZ2。所以选用孔板前后截面Ⅰ－Ⅰ和Ⅱ－Ⅱ上的各参数，用来推导孔板流量计计算公式是不正确的，它不符合能量守衡定律。
(标准孔板流量计角接)

②、孔板上、下游侧取压孔轴线符合距孔板上、下游端面的距离为25.4±0.8mm的要求；
③、取压孔的轴线应与孔板上下游侧2D测量管长度的内圆柱的轴线垂直，取压孔的轴线与孔板两端面向外倾斜角的夹角不大于3度。取压孔直径不应大于0.08D；
④、孔板安装需要前后直管段，直管段的长度与孔板上游侧局部阻力件的形式和直径比β有关。
⑤、差压信号管路的安装
差压信号管路是指节流装置与差压变送器（或差压计）的导压管路。它是孔板流量计的薄弱环节，据统计孔板流量计的故障中引压管路更多，如堵塞、腐蚀、泄漏、冻结、假信号等等，约占全部故障率的70％，因此对差压信号管路的配置和安装应引起高度重视。
(标准孔板流量计角接)

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