蒸汽孔板双向流量计

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一、孔板流量计概述：
PKL型旁通式孔板流量计直管和一个桥管并联式连接，二者内腔相互连通，并且所述直管和桥管的两个连接点分别位于两个测量管的外侧，所述桥管上安装一个启闭控制阀。旁通式孔板流量计主要由进流体管路、旁通管路、取压嘴、紧固件、连接法兰、节流件、密封垫、出流体管路等构成。
二、旁通式孔板流量计特点：
桥式孔板流量计|旁通式孔板流量计结构简单，设计合理，解决了由于节流原因对煤矿瓦斯抽放系统造成的负压损失，有效地提高了瓦斯抽放效果。旁通式孔板流量计又称桥式孔板流量计，本产品含有直管，直管中安装有孔板，该孔板两侧的直管壁上分别设置一个测量管。
(蒸汽孔板双向流量计)

三、孔板流量计工作原理充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。?在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：c－流出系数无量纲?d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径D－工作条件下上游管道内径qm－质量流量?Kg/sqv－体积流量?m3/s?－直径比d/D?无量纲
(蒸汽孔板双向流量计)

(蒸汽孔板双向流量计)

利用单变量模拟变送器分别检测温度、压力、差压，并将检测到的电信号转换成标准的4-20MA模拟信号送人流量计算机(或工控机)的数据采集卡，通过A/D转换成数字量，在流量计算机(或工控机)上通过流量计算软件计算出天然气瞬时流量、累积流量以及实现其他辅助功能。此方式属传统自动计量模式，缺点为采集、传输为模拟信号，抗干扰能力较差，由于信号转换等问题计量精度难以提高，而且硬件较复杂、中间环节较多、可靠性较差。可扩展为:单变量变送器+流量计算机+工控机，从而实现流量计算与显示分开，提高系统的可靠性和可视性。
利用1台多变量智能变递器同时检测温度、压力、差压等，采用现场总线制，通过数字信号传输，送入流量计算机(或工控机)数据采集卡后上通过流量计算软件计算出天然气瞬时流量、累积流量及实现其他功能。此方式硬件连接简化了许多，提高了系统的可靠性和测量精度。但由于变送器仅检测测量信号不进行数据处理，因此在校准时必须和流量计算机一起实行联校。采用流量计算机或工控机主要区别在于流量计算部分。流量计算机是专用的固化软件实现计算和数据存储，比较稳定可靠，可信任度较高;工控机上软件计算一般自主开发，便于软件升级和系统维护，由于计算量大，特别是多路计量时，可靠性稍微差些。为增加系统的可靠性和操作界面直观化，这种方式也可扩展为:多变量变送器+流量计算机+工控机，即流量计算机中实现流量计算，工控机上实现显示。
(蒸汽孔板双向流量计)

(蒸汽孔板双向流量计)

外型尺寸：
1、转子结构
2、双转子流量计及智能表总体结构
螺旋转子流量计及智能表总体结构图
1、仪表盘2.电池3.二次表4.连接座5.U型帽6.发讯片7.定位齿轮8.上盖板9.O型环10.轴11.转子12.主体13.,上盖板14.止推轴承15.调节螺钉16.底盖17.远传体
2、外型尺寸见下表
螺旋转子流量计型号表示方法：
表示：螺旋双转子流量计
公称通径为8mm
公称通径为15mm
公称通径为25mm
公称通径为40mm
公称通径为50mm
公称通径为80mm
公称通径为100mm
公称通径为150mm
公称通径为200mm
公称通径为250mm
公称通径为300mm
无表头脉冲发讯
(蒸汽孔板双向流量计)

二、流量计安装的影响:
管线布置的偏离造成的安装误差是普遍性的，其产生的主要原因是现场不能满足直管段要求的长度。
三、环境方面的影响：
因所使用环境条件与预期的情况发生了改变，使仪表的一些性能参数和硬件方面也随之发生了改变，从而会改变流量计测量结果。孔板流量计易于偏离标准的原因在于仪表本身的工作原理与结构特点，仪器自身误差是制造时产生的，安装和使用误差则是在安装时或长期使用中由于流体介质腐蚀、磨损、沾污等造成的。因此，应严格按技术要求安装流量计量系统，消除安装误差。
(蒸汽孔板双向流量计)

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