孔板流量计实用范围

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4）孔板流量计导压管弯曲处应圆滑，弯曲半径应不小于导压管外径的5倍。导压管对接时，不应有焊瘤突入和内径错位。
5）导压管连接前和焊接后均应吹扫。导压管系统应进行强度和密封性试验。强度试验压力为工作压力的1.5倍，稳定5min,压力降不得超过3％，密封性试验压力为工作压力，检查各连接部位无渗漏为合格。
6）正负导压管应平行并远离发热源，在寒冷地区要采取防冻措施。
7）测量含腐蚀性气体的应在取压孔与孔板流量计之间安装隔离器，隔离器应垂直安装在导压管上。差压测量的正负压隔离器安装标高应一致，隔离器液面应一样高，隔离液可按本标准表选用。了解更多信息请登陆公司官网http://www.yb1518.com/.转载时请保留此链接！
(孔板流量计实用范围)

三、主要参数
测量介质：液体、气体、蒸汽
公称通经：DN25mm～DN2000mm
公称压力：≤16MPa;最大≤42.0MPa
工作温度：-40℃～600℃
环境温度：-40℃～60℃
相对湿度：5[%]～90[%]
流量计精确度：±0.5[%]、±1.0[%]、±1.5[%]
重复性：0.15[%]、0.33[%]、0.5[%]
范围度（量程比）：10：1
适用雷诺数：8000～1×107
四、应用特点
(1)v锥流量计的自清洁功能流体在管道中流动,因管壁的磨擦,流体在管壁处的流速最慢,流体中的脏污颗粒容易沉积在管壁上.当流体接近V型锥时,管道中央流速变慢,管壁附近流速逐渐加快,最后绕过V型锥,再加上没有积垢死角,杂质不会在锥体附近沉积,这一吹扫式设计决定了它在焦炉煤气(Coke-ovenGas),细矿物油(Naphtha),铵基水合物(Ammoniumhydrate)以及焦油(Tar)测量中,杂质不易粘在V型锥附近.
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图1标准环室孔板结构图
五、结构及简图
一、各种标准孔板结构，见图2
六、产品选型
七、安装与使用注意事项
1、核准参数：安装前务必先核准现场工况条件，确认节流装置计算书的所有参数与安装点工况条件参数完全相同后，才可进行安装，否则必须进行必要的修正或补偿。
2、方向：节流装置的孔板提柄上或法兰外圆面上分别有“”、“-”号，““为上游侧（迎着流体过来的方向），不得装反。
3、插入深度：环室取压孔板，插入深度为管道与环室之间距离为2~5mm，但不能将管道顶到环室，否则管道受热膨胀便会顶坏环室。钻孔取压孔板，突入孔板内的管道，任何一点不得挡住取压孔。
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1孔板流量计的适用条件与参数测定
余吾煤业公司是一座高瓦斯矿井，瓦斯是制约矿井安全生产的主要因素，瓦斯抽放是解决生产过程中矿井瓦斯涌出量大的zui有效的方法。准确测量矿井及井下各地点瓦斯抽放量对矿井组织生产有重要意义。在煤矿瓦斯抽放流量测量中使用zui广泛的流量计是径距取压的标准孔板，其适用条件如表1所示。
表1径距取压的标准孔板流量计适用条件
应用孔板流量计来测定并计算管道内的瓦斯流量时，必须同时测量以下参数：孔板前后的压差值、测量地点的大气压力值、管道内的气体压力值（正压或负压）、管道内的气体温度、管道内气体的瓦斯浓度。
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视情况作适当的调整。检查信号电缆，励磁电缆各芯线的绝缘电阻，检查屏蔽层是否完好。不对称的共模电压就成为差模信号，造成零点偏移。有时侯为寻找管道杂散的干扰源在流量传感器上游还是在下游。如电极表面和衬里层是否附着沉积层以缩小搜索范围，设法减小或杂散电流干扰影响。精度等级和功能根据测量要求和使用场合选择仪表精度等级，做到经济合算。比如用于贸易结算，产品交接和能源计量的场合，应该选择精度等级高些，如1.0级，0.5级，或者更高等级，用于过程控制的场合，根据控制要求选择不同精度等级，有些仅仅是检测一下过程流量，无需做控制和计量的场合，可以选择精度等级稍低的，如1.5级，2.5级，甚至4.0级，这时可以选用价格低廉的插入式电磁流量计。
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m3/min;△p为孔板流量计测出的压差，
Pa;C为瓦斯浓度;p为管道内气体的压力，
Pa;T为管道内气体的温度，
K;k为实际孔板流量特性系数;a为孔板结构特性系数，可查《采矿工程设计手册》中表8－7－69得到;d为孔板中心圆孔直径，
m;b为瓦斯浓度校正系数;δp为压力校正系数;δt为温度校正系数。
3、常见问题分析：
3.1、测压点位置选择不合理：
实际应用中和许多书籍中，孔板流量计测压点的位置选择在管道截面Ⅰ－Ⅰ和Ⅱ－Ⅱ处，这是不正确的，应选在截面Ⅱ－Ⅱ和Ⅲ－Ⅲ处。理由如下:
从上述公式推导过程可知，孔板流量计计算公式的理论基础是伯努利原理、能量守衡定律、质量守衡定律(运动连续性方程)。流体在管道截面Ⅰ－Ⅰ以前，以一定的速度v1流动，管内静压力为p1。在接近孔板时，由于遇到节流元件孔板的阻挡，靠近管壁处流体的有效流速降低，一部分动压能转换成静压能，静压迅速升高至p'1，大于管道中心处的压力，从而在孔板入口端面处产生径向压差，使流体产生收缩运动。流体在孔板前后突然缩小和扩大，产生局部涡流损耗和摩擦阻力损失，这使得流体流过孔板后，静压不能回复到原来的数值，即孔板前后有静压损失，实际应用证明，瓦斯抽采管路中安装孔板流量计后，会造成很大的瓦斯抽采阻力，p1ρ1+12v21+gZ1≠p2ρ2+12v22+gZ2。所以选用孔板前后截面Ⅰ－Ⅰ和Ⅱ－Ⅱ上的各参数，用来推导孔板流量计计算公式是不正确的，它不符合能量守衡定律。
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6、为了避免差压讯号传送失真，正负导压管应尽量靠近敷设，严寒地区还应采取防冻措施。可采用电热或蒸气保温，但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。
7、孔板流量计安装处必须严密，不允许有泄漏现象存在。因此，安装工作必须在管道试压前进行。
8、导压管应垂直或倾斜敷设，其倾度不得小于1:12。粘度较高的流体，其倾斜度还应增大。当差压讯号传送距离大于3米时，导压管应分段倾斜，并在各最高点和最低点分别装设集气器和沉降器。
9、导压管按被测介质的性质而选择耐压、耐腐蚀的材料制造，其内径不得小于6毫米，长度最好在16米之内。
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