孔板流量计的温度压力补偿

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2、公称压力：PN≤16MPa
3、孔径比：0.20≤β≤0.75
4、雷诺数范围：当0.20≤β≤0.45时5000≤ReD
当0.45≤β≤0.75时10000≤ReD
5、精度：１级
1、法兰取压、角接取压、D-D/2取压方式分别见图1、图2、图3
2、整体式焊接结构见图4
1、安装时应保证孔板中心、法兰中心、管道中心和垫片同心，不同心度不得超过0.002D/β。
2、孔板的正负压方向，上下游取压法兰应与介质流向相符，取压孔的方位可根据介质不同和变送器的安装情况确定。
3、节流装置与管道连接时，焊接处端面与管道轴线的不垂直度不得大于1°，焊接后内部焊缝应加工处理，使其光滑，无焊巴和焊渣。
(孔板流量计的温度压力补偿)

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(孔板流量计的温度压力补偿)

3、节流装置所测得流体必须是稳定流，或可看作是稳定的缓慢变化的流体，不适用于脉动流和临界的流量测量；
b、特点及适用范围：
1、标准节流装置无须实流标定即可保证其测量精度。（在所有流量计中是唯一的）；
2、适用被测介质非常广泛，几乎可用于所有气体、蒸汽和液体的流量测量；
3、适用直径比β为0.22~0.75，雷诺数ReD≥5000管道直径DN50~1000mm，允许外推到5000mm。β=d/D，d—孔板开孔直径；D—管道实际内径
4、使用压力可高达32MPa，也可用于负压；
5、介质温度范围：-30℃～+650℃；
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2.3其他方面的差
（1）仪器本身产生的误差
孔板入口直角锐利度超出标准规定；管径尺寸与计算不符；孔板厚度误差；节流件附件产生台阶、偏心；孔板上游端面不平整度；环室尺寸产生台阶、偏心；取压位置不符合标准；焊接、焊缝突出；取压孔加工不规范或堵塞；节流件不同轴度。
（2）安装误差
管线布置的偏离及取压管产生积液，温度传感器测温元件距离装置较远，其主要原因是装置前后直管段长度不能满足标准要求。
（3）使用误差
孔板弯曲、变形及上游端面沉积脏物；上游取压管沉积脏物；孔板入口直角边缘变钝、破损。
3解决天然气孔板计量问题的途径
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4、其基本公式如下：
c－流出系数无量纲
d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D－工作条件下上游管道内径
qm－质量流量Kg/s
qv－体积流量m3/s
?－直径比d/D无量纲
流体的密度Kg/m3
可膨胀性系数无量纲
5、孔板流量计结构
节流装置组成
节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口
取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等
6、孔板流量计的安装要求：对直管段的要求一般是是前10D后5D，因此在选购孔板流量计时一定要根据流量
计的现场工矿情况来选择适合现场工矿的流量计。
(孔板流量计的温度压力补偿)

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19.引压管路内必须始终保持单相流体状态。被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，绝对不能有气泡。为此应在引压管路的最低点装排水阀或在最高点装排气阀，在新装或检修差压变送器时时应特别注意。
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