孔板流量计手册

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一、一次测量元件引起的误差 孔板流量计中的节流元件是尖锐的直角边缘，流体在节流元件的入口收缩，根据伯努力方程，流速增加，压力减小，孔板的测量原理就是根据孔板入口和出口的压差进行测量的。孔板平钝后流出系数增大，产生测量误差。流出系数对蒸汽流量测量的影响是普遍存在的。 测量管也是节流装置的组成部分，其结构尺寸对流体流动状态有重要的影响，测量管除满足前10D后5D的要求外，还对内表面的光滑度有要求。粗糙管的流速分布与光滑管是有区别的，流出系数也不相同，管道结垢、腐蚀，流出系数发生变化，产生测量误差。 对于孔板入口边缘磨损的问题，我们可以选用标准喷嘴，由于喷嘴入口是一个光滑的曲面，它的抗磨损，抗积污，抗变形程度远好于孔板，流出系数稳定性也比孔板好，压力损失也比孔板小得多，而且它的检定周期为4年，大大减少了维护费用。 对于测量管的问题，在管道安装时就尽量选用光滑度高，质量好的管道，必要时请专业厂家定制测量管道、连接法兰，冷凝器等，补偿用的温度和压力测量点也可以统一开工获取。虽说一次性投资高些，但由于投入使用后没有特别原因，一般不进行更换，还是使用周期越长越好，这样综合经济效益还是高些。 二、测量信号的传递失真 测量信号传递是孔板前后的差压信号经导压管传递到差压变送器，由于结构的不同，孔板流量计不同于涡街流量计那样直接装在管道上，它需要进行信号传递。对于蒸汽流量测量而言，传递部分可由阀门，导压管，冷凝器等部件组成。对于信号传递部件来讲，应保证传递信号不失真。实际使用中的大部分故障，往往是信号传递失真引起的。差压信号产生的传递失真比作为补偿用的温度和压力信号失真影响更大，必须引起注意。冷凝器在信号传递中处于关键位置，冷凝器中的液面保持一定高度，多余的冷凝液要回流到蒸汽管道，既要保证冷凝器中蒸汽很好地冷凝，又要使冷凝液回流畅通无阻。 气相导压管的一次根部阀门应保证蒸汽气相进入冷凝器，冷凝器里面多余的冷凝液回流到蒸汽管道，否则两只冷凝器液面不能保持相平，会对差压信号产生附加误差。一次根部阀门尽量选用闸阀，保证压力信号传递通畅无阻，减少测量误差。 测量用的导压管要加保温伴热，否则冬季不能正常工作。不管采用电伴热还是蒸汽伴热，一定要保证两只导压管受热均等，不然会因导压管中的液体的密度不同而产生附加差压误差。 作为压力补偿用的变送器一般和压力取压口不在同一高度上，如果变送器比取压口低，所测出的压力为管道中蒸汽的压力加上导压管中冷凝液产生的压力，可在变送器中进行正迁移将这部分压力迁移掉。使变送器测出的压力为管道中实际蒸汽压力。 三、蒸汽密度问题产生的误差 测量蒸汽质量流量时要根据蒸汽的密度进行计算，因蒸汽的密度计算不准确产生测量误差。我公司蒸汽流量测量仪表中涡街流量计是用工艺车间提供的蒸汽密度值为参考值，不是实际的密度值，得出的蒸汽流量会和实际流量有误差。选用涡街流量计时，最好选用能进行温度和压力补偿的型号，并且安装测温和测压元件取得温度和压力数值。我公司用的孔板式流量计作为蒸汽流量计时，测出的流量由DCS系统显示，没有进行温度压力补偿。为了提高测量的准确度，必须进行温度压力补偿。对于孔板流量计，取得差压信号的同时，还需测得温度和压力信号，通过DCS中的专用软件进行温度和压力补偿。 四、相关系数的影响 流出系数C和可膨胀系数ε在一定范围内可看作常数，但是，当蒸汽的状况偏离设计状态时，其流出系数C和可膨胀系数ε就会发生变化，就不能视为常数。测量小流量时，随着雷诺数变小，流出系数C将产生较大的变化。测量高压时，则必须考虑气体的可膨胀系数ε的影响，如果我们只补偿密度变化的影响，即使实现了对密度的完全补偿，其它各参数变化累加后的最大误差仍达6%左右，其中，可膨胀系数ε引入的误差最大。所以，要想提高仪表的测量精度，除补偿密度外还应考虑整个补偿方程中其它参数变化的补偿问题。DCS中的蒸汽测量模块中，不仅有密度补偿方式，还有流出系数C和可膨胀系数ε的修正办法，只要我们选用合适的流量测量模块，就能提高蒸汽流量的测量准确度。 一般认为，蒸汽干度X较高（X≥95%）时流体可视为单相流体。温度压力补偿可按通常方法进行。但出现一定误差。干度越低密度越大。在蒸汽干度较低（X<95%）时，管道中的流体处于二相流状态。情况严重时，流体分层流动，产生误差更大。目前还没有在线的干度测量仪表测量蒸汽的干度，最好的办法就是加强蒸汽传输管道的保温，提高蒸汽的过热度，使蒸汽的干度较高，测量也比较准确。 五、结论 由于目前使用的流量仪表测量蒸汽，由于被测介质的特殊性，存在测量不准确的情况，我们只有对可能产生的误差原因进行认真分析，从一次检测元件的安装，到阀门、导压管、冷凝器及差压变送器的安装，再对蒸汽密度的温度压力补偿和相关参数的修正，都采取适当措施加以防止可能出现的问题，才能提高蒸汽流量测量的准确度。找到一条成功的蒸汽流量测量之路。
(孔板流量计手册)

3孔板流量计的安装要求 （1）在抽放瓦斯管路中安装孔板时，孔板的孔口必须与管道同心，其端面与管道轴线垂直，偏心<1~2%。 （2）安装孔板的管道内壁，在孔板前后距离2D的范围内，不应有凹凸不平，焊缝和垫片等。 （3）节流装置应安装在两段具有等直径的圆形横截面的直管段之间，在此中间，除了取压孔、测温孔外，无规定之外的障碍和连接支管。直管段毗邻孔板的上游10D（D为上游测量管内径，下同）或流动调整器后和下游4D的直管部分需机加工，并符合本标准规定。 （4）要经常清理孔板前后的污物和积水，孔板锈蚀要更换。 （5）抽放瓦斯量有较大变化时，应根据流量大小更换相应的孔板。 （6）每个孔板流量计的孔板系数都会有所不同，因此，对矿井使用的所有孔板流量计需要编号并记录与其相对应的孔板系数，以便于正确计算抽放瓦斯流量。
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10.孔板安装在垂直主管道上时，取压口位置，可在取压装置的平面上任意选择。孔板安装在水平或倾斜的主管道内。
11.为了避免差压讯号传送失真，正负导压管应尽量靠近敷设，严寒地区还应采取防冻措施。可采用电热或蒸气保温，但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。
12.孔板流量计安装处必须严密，不允许有泄漏现象存在。因此，安装工作必须在管道试压前进行。
13.导压管应垂直或倾斜敷设，其倾度不得小于1:12。粘度较高的流体，其倾斜度还应增大。
14.孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
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一种是用专用测量45度弯头的检具进行。流量计电磁流量计磁翻板液位计孔板流量计v锥流量计超声波流量计分体式电磁流量计卫生型电磁流量计插入式电磁流量计涡街流量计涡轮流量计旋进旋涡流量计。不断将弯管弯制出来。制作周期又短。河北弯头，Q235B材质，规格齐全_河北海浩高压法兰管件集团首页公司简介新闻资讯技术信息产品中心生产设备销售网络联系我们，流量计电磁流量计磁翻板液位计孔板流量计v锥流量计超声波流量计分体式电磁流量计卫生型电磁流量计插入式电磁流量计涡街流量计涡轮流量计旋进旋涡流量计，河北弯头，Q235B材质，规格齐全作者：：河北弯头，Q235B材质，规格齐全，河北海浩高压法兰管件集团是一家大型的，供应商，常年现货直销，河北弯头销量领先行业-河北海浩高压法兰管件集团首页公司简介新闻资讯技术信息产品中心生产设备销售网络联系我们。河北弯头销量领先行业-孟村河北海浩高压法兰管件集团作者：：河北弯头销量领先行业-孟村河北海浩高压法兰管件集团。赢得了广大客户的好评与信赖，欢迎登录我公司查看详细的产品信息：点焊装卡式耐磨弯头是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在弯头内壁。
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关于孔板流量计安装的问题，大家可以记住这个问题，有倒角的那一边是流体出来的方向就好了。记住这点，也就是说，随便是水平还是垂直安装，安装只要遵循这个原则（），那是没有什么问题的。
节流装置现场安装的时候，由于节流件开孔和倒角的原因，就涉及到安装方向的问题了。但是如果像限流孔板，平衡流量计等这些流量仪表，在现场安装可以根据管道随意安装，不存在什么安装方向的问题了。
下面再给大家介绍下螺栓的具体规格：
A、螺纹牙型
螺纹牙型是指通过螺纹轴线的螺纹牙齿的剖面形状、如三角形、梯形、锯齿形等
B、螺纹直径
螺纹直径有三种，具体如下：
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流量计特点： 涡街流量计可在很宽的流量范围内精确测量气体、液体和蒸汽的流量而不受流体物理性质的影响。 不受温度、压力的影响，同时不易堵，不易卡，不易结垢，耐高温，高压， 无可动部件、无孔洞缝隙设计，产品无磨损、耐脏污，无须机械维修，使用寿命长 温压补偿一体化设计，采用微功耗高新技术,电池供电的现场显示型流量计,可不断电运行三年以上; 同屏显示温度、压力、瞬时流量百分比、瞬时流量值及累积流量,不必轮流切换。 检测元件不接触流体，可靠性高，介质适应性强，动态测量范围宽，压力损失小。 电路采用表面贴装工艺，结构紧凑，可靠性高。 采用分体式信号转换器，方便不同场合应用。 表体采用不锈钢材质，可适用于腐蚀性介质的测量； 现场液晶显示，脉冲、4～20mA输出或485通迅，可与工业自动化系统连接；
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、文丘里流量计
（一）实验目的：1、找出文丘里流量计的流量和压差之间的关系曲线。2、测定文丘里流量计的流量系数。
（二）基本原理：根据柏努利原理，流量与文氏流量计前后的压差有如下关系：—体积流量m3/s；—文氏管喉颈截面积，m2；Cv—文丘里流量计流量系数，无因次；R—U形压差计的读数，m；—压差计内指示液密度，kg/m3；—流体密度。kg/m3。
但是，流量系数的数值，往往要受到文氏计的结构和加工精度，以及流体性质、温度、压力的影响。因此，在现场使用这类数量计之前往往需要对流量计进行校正，即测定不同流量下的压差计读数，直接绘成曲线，或求得CV与Re之间关系曲线（流量系数CV在喉径与管径之比一定时随Re数而变，其值由实验测得），以备使用时查校。
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