孔板流量计变截面

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孔板流量计工作原理
充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：
孔板流量计工作原理
充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：
c－流出系数无量纲d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径D－工作条件下上游管道内径qm－质量流量Kg/sqv－体积流量m3/s?－直径比d/D无量纲流体的密度Kg/m3飞云仪表4000118588
(孔板流量计变截面)

一体化智能孔板流量计适用范围
1.公称直径：15mm≤DN≤1200mm
2.公称压力：PN≤10MPa
3.工作温度：－50℃≤t≤550℃
4.量程比：1:10，1:15
5.精度：0.5级，1级
一体化智能孔板流量计结构形式
外形结构见下图。
型谱规格及说明
一体化智能孔板流量计
不带差压变送器
带差压变送器
带差压、温度变送器、
带差压、压力变送器、
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文丘里流量计高，原因与两者的构造有关，孔板流量计的流量系数主要取决于管路流动方式，面积比，测压方式，孔口形状，加工光洁度，孔板厚度以及管壁粗糙度。有一点要明确就是当雷诺数增大到一定程度时，流量系数只与孔口与管径的面积比有关，与其他因素无关。而孔板流量计的应用条件也在这一范围。由于流体流过孔板会因为流道扩大形成大量漩涡，因此阻力损失很大，所以流量系数小。一般在0.6~0.7之间
而文丘里流量计的孔道是渐变的，逐渐缩小在逐渐扩大，不会形成漩涡，阻力损失小所以流量系数打，一般在0，98~0.99之间
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转子流量计是应用很多的一种流量计，其结构如图1-46所示，为一根截面积自下而上逐渐扩大的垂直锥形玻璃管，管内装有一个金属或其他耐腐蚀材料制成的转子(或称浮子)。被测流体自下而上流过锥体管，当流过转子与管壁之间的环隙时，由于流道截面减小，流速增大，压力随之降低。但此压力低于转子底部受到的流体压力，使转子上下产生了一个压力差，而造成一个向上的力，作用于转子。转子具有重力，减去在流体中的浮力就是其净重力。当压力差大于转子的净重力时，转子即上升;反之，即下降;当压力差与转子的净重力相等时，转子便保持在某一平衡位置。当流量增大时，若环隙的截面积不变，通过环隙的流速就增大，于是作用于转子上下的压力差相应增加，转子必受力上浮。由于是锥形管，随着转子的上浮，环隙截面逐渐增大，直到转子所受压力差又与其重力相等时，则转子处于某一新的平衡位置。如果流量减小，转子将在较低位置达到平衡。因此，转子的悬浮位置是随流量而变化。在管壁外表上刻有流量的读数，由转子的停留位置，即可读出所测流体的流量。
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在工业生产中的蒸汽流量测量中，蒸汽作为一种重要的中间助剂和生产原料在生产中起到了非常重要的作用，不过由于蒸汽的性质特殊，经常出现测量不准的问题。如何有效地提高蒸汽流量测量的准确度，一直是人们追求的目标。生产中用于测量蒸汽的仪表和标准孔板和涡街流量计、弯管流量计等产品，不过使用量最多的还是标准孔板流量计，本文就蒸汽流量测量中准确度不高的原因进行分析，根据我公司蒸汽流量测量中的具体情况，并主要针对孔板流量计，从一次节流元件、导压管、到密度补偿和相关系数的影响等方面进行分析，提出了提高测量准确度的方法。
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孔板流量计主要由孔板、导压管路和差压变送器三部分构成。孔板是流量计的节流元件，它将介质流量转换成差压。差压大小再经导压管路传递至差压变送器膜盒的正负压室，正负压室的隔离膜片通过硅油填充液将差压传递给测量膜片，使得测量膜片左右偏移。测量膜片作为电容式差压变送器差动电容的一个电极，与两固定电极组成差动电容器。测量膜片的左右偏移改变了差动电容的大小，将差动电容加到差压变送器的电路中，再经放大变换成4～20mA标准信号，并以流量的形式显示出来。
测量误差产生的原因及消除办法
简单地说，测量误差主要是由安装不规范、维护不及时或误操作、工艺系统或工况改变这三个原因引起的。
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