孔板流量计系列计算设计软件下载

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c－流出系数无量纲
d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D－工作条件下上游管道内径
qm－质量流量Kg/s
qv－体积流量m3/s
?－直径比d/D无量纲
流体的密度Kg/m3
可膨胀性系数无量纲
(孔板流量计系列计算设计软件下载)

开创测控提醒您，想要了解孔板流量计的测量精度，首先我们先看一下孔板流量计有哪些部分组成，希望以下内容能够帮助到你。 一、孔板流量计组成部分 孔板流量计是将标准孔板与差压变送器配套组成的差压式流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。如图1所示。
图1孔板流量计组成部分 1-标准孔板2-引压管路3-三阀组4-差压计 二、孔板流量计的工作原理 1、测量原理 孔板流量计是以相似原理为根据，以实验数据为基础的瞬时流量计。天然气孔板流量计基于流体在通过设置于流通管道上的流动阻力件时产生的压力差与流体流量之间的确定关系，通过测量差压值求得流体流量。 2、流量方程 如图2所示，根据流动连续性方程（质量守恒定律）和伯努利方程（能量守恒定律），天然气孔板流量计的流量方程为：
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当测量管道水平敷设时，应根据不同的物料和测量要求，设置l1:10~1:100的坡度，其倾斜方向应能排除测量管道中积聚的气体或冷凝液．当无法满足时，应在管道的集气处安装排气装置、在集液处安装排液装置。
当测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿，正压管和负压管应安装在环境温度相同的位置。
测量管道与设备、工艺管道或建筑物表面之间的距离不得小于50mm．测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面之间的距离不得小于150mm，且不应平行敷设在其上方。
低温管道敷设应采取膨胀补偿措施，
低温管及合金管下料切断后，必须移檀原有标识。薄壁管、低温管及钛管，严禁使用钢印做标识。
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3、测量蒸汽时只推荐传感器安装在管道下方160度内，并且要使传感器处于整个测量装置的高点。
B、垂直管道基本安装方式
1、对于垂直管道，理论上可以在360度内安装。对于含有大量水分的湿气体，推荐传感器安装时向上倾斜5度。
2、对于含有大量气体的液体，推荐传感器安装时向下倾斜5度。对于蒸汽，推荐传感器安装时下倾斜5度，且传感器应该处于整个测量系统中的高点。
C、威力巴安装所需直管段；当管道上、下游的直管段不够长时，我们推荐在弯管后2倍管道内径处安装威力巴，因在弯管后的流体剖面较复杂，需将流体系数K做适当的调整。调整K系数后，测量精度为±3%，重复精度为±0.3%
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对于不可压缩流体，根据连续性方程又可得
整理后可得 （2） 令 则式（2）可简化为
根据u0和A0即可算出流体的体积流量
式中：R为U形压差计液柱高度差（m）；ρs为压差计中指示液的密度（kg/m3）；C0为孔板流量系数。它由孔板锐孔的形状、测压口位置、孔径与管径比d0/d1和雷诺系数Re所决定。具体数值由实验测定。当孔板的d0/d1一定后，Re数超过某个数值后，C0就接近于定值。 转子流量计是根据流体通过转子流量计的环隙所产生的阻力与转子净重相平衡是，转子停留的位置决定流体的流量。其流速与静压差的关系，与通过孔板流量计孔口是的情况是相似的。因此，可仿照孔板流量计的流量公式写出 （3） 式中，VS为体积流量（m3/s）;ΔP为流体通过转子与玻璃管之间的环隙时的压差（N/m2）;ρ为流体的密度（kg/m3）;AR为环隙面积（m2）;CR为转子流量计的流量系数。 式中ΔP是不随流量改变而改变，只是与转子的净重量有关，即： ΔPAf=Vfρfg-Vfρg（4） 式中，Vf为转子的体积（m3）；Af为转子的最大截面积（m2）；ρf为转子密度（kg/m3） 将（4）式代入（3）可得：
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孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。孔板流量计被广泛适用于煤炭、化工、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，是发展工农业生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具在国民经济中占有重要的地位。在过程自动化仪表与装置中，流量仪表有两大功用：作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。
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