孔板流量计是通过测量

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本文以管径80mm、节流比β=0.45的多孔孔板为研究对象,通过对不同入口流速下的多孔孔板流量计进行分析,得出此种流量计节流件前后产生的涡流大大降低,无需很长的直管段整流,显著提高了测量精度;压力损失由于涡流的减少较标准孔板节流装置降低了约1/3。试验对比分析表明,多孔孔板流量计比常规标准孔板节流装置具有明显的优势,其适应性更好。
表2多孔平衡流量计与常规标孔节流装置的技术指标对比Table2Comparisonoftechnicalindexesbetweenmulti-holebalancedflowmeterandconventionalorificethrottlingdevice
(孔板流量计是通过测量)

SP采取多孔对称分散受力，无锐角磨损，其?值长期保持不变，长期稳定性非常好；整个仪表无可动部件，使用寿命比传统节流装置延长5-10倍。直管段要求低
因SP能整流流场，使流场平衡稳定，且压力恢复比孔板快两倍，大大缩短了对直管段的要求，一般情况下为0.5D-2D，如图。采用SP可以省去大量直管段，尤其是特殊昂贵材料的管道。量程比宽
根据美国SUNYSAMPLE自动化设备公司研究、试验的结果显示:雷诺数大于5*104时，选择合适的孔径比，SP平衡流量传感器测量量程比足够大。根据工业测量的实际需求，常规测量量程比为10：1，特殊场合测量量程比可达20：1或更大。
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4、安装时应配有一段测量管，至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
5、引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。
6、在孔板流量计前后若需安装阀门，务必选闸阀且在运行中全开，调节阀则应在下游5DN之后的管路中。
7、引压管路应有牢固的支架托承，两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，应当时加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
8、引压管路内应当始终保持单相流体状态。
9、孔板流量计测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离，这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
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孔板和喷嘴流量计是两种不同的差压式流量计。
1.喷嘴流量计
优点：标准喷嘴历史悠久，有大量的各种试验数据，喷嘴流量计结构简单牢固，无可动部件、长期使用稳定可靠，丰富的设计制造和应用经验，标准化程度高，可不必进行实流标定。标准喷嘴有可靠的实验数据和完善的国际、国家标准。计量数据真实可信，可作为贸易结算计量用表。
缺点：生产制造较复杂，单价较高.
孔板流量计优点：性价比较高。标准孔板历史悠久，有国际、国家标准及检定规程和大量的试验数据，不用实流标定。计量数据真实可信，可作为贸易结算计量用表。
缺点：孔板锐角边的磨损、脏污等因素均会影响计量精度。检定周期较短6-12个月。
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一、优点1、标准节流件是全用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是***的；2、结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；3、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量；4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便与专业化规模生产。二、缺点1、测量的重复性、***度在流量传感器中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，***度难于提高；2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1；3、有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出；4、压力损失大；5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检***次；6、采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。
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20、不同介质安装位置选择：
气体取压口***好在管道上部；液体取压口在侧面以下，但不要在正下方，沉积颗粒会堵塞取压口；蒸汽的取压口在管道侧面；如下图：
1）在水平管道上的安装要求
①如图4和5所示：测量液体和水蒸汽介质流量时，取压管口***佳安装角度为0°和180°；如果在0°和180°不可能安装时，可在0°～60°和120°～180°范围内选择。但差压变送器必须垂直安装在三阀组的垂直端面上。
②如图6所示：测量气体介质流量时，取压管口***佳安装角度为270°，如果在270°不可能安装时，可在210°～270°和270°～330°范围内安装。但差压变送器必须水平安装在三阀组顶水平面上。
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