孔板流量计体积流量A0是什么

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实验一液体流量的测定与流量计的校正 一．实验目的： 1、了解孔板式流量计、文式流量计的构造、安装和使用方法； 2、了解孔板式流量计、文式流量计的工作原理； 3、掌握流量计流量系数的标定方法。 二．实验原理： 孔板流量计的工作原理 孔板流量计的构造原理如图1－1所示。 管内流速与孔板前后压力的变化关系，用机械能衡算导出伯努力方程： （理想流体）（1-1） （式中－小截面压力，－大截面压力，－小截面流速，－大截面流速，－流体密度） 连续性方程： （1-2） （式中－大截面面积，－小截面面积） （1-2）式代入（1-1）式整理后得： （1－3） （1－4） 考虑压力损失，计入排除系数，于是得： （1－5） (设：) （Co由孔板锐孔的形状、测压口位置、孔径与管径之比d／J。和雷诺数Re所决定。具体数值由实验测定。孔板的JD／Jl为一定值，Re超过某个数值后，Co接近于常数。一般工业上定型的流量计，就是规定在Co为定值的流动条件使用。） 则：(1-6) 于是系统体积流量： （1-7） （式中－体积流量） 图1－1孔板流量计的构造原理 2．文丘里流量计（工作原理同上） 孔板流量计装置简单，但其主要缺点是阻力损失大。文丘里流量计采用渐缩与渐扩结构，以减少涡流损失，其构造如图1—2所示。 图1－2文丘里流量计构造原理 二、实验装置图 实验装置示意图如图1－3所示。有关实验参数为：两种流量计中，小孔直径为d0=7.5mm，D0＝15mm。 图1－3实验装置图 有机计量水箱2、文丘里管3、孔板流量计4、压力显示板5、实验管道 6、浮子流量计7、水泵8、塑料水箱9、实验台支架10、实验台面 三、实验操作步骤 1、启动水泵，缓慢打开流量阀门； 2、检查并驱赶系统和压差计中气泡（密度不同而影响误差）； 3、调整流量使孔板流量计压差示数在最大和最小示数范围内均匀取6个点，读取并记录各压力表相应的数据，同时测量各流量水温用于计算密度。 5、先关闭流量阀门，停泵。 四、实验注意事项 1、开启泵合电闸时要迅速，严禁电机缺相运转； 2、测试系统应保持稳定的流动状态； 3、测流量与压差计读数尽量同步进行； 4、测压管中不得有气泡； 5、读数时不得用手动压差计玻璃管，以防止断裂； 五、实验数据处理 1、将所有原始数据、实验数据及计算结果列成表格（见表1-1），并取其中一组列出计算过程； 2、分别绘制孔板式流量计和文氏管式流量计的C0—V,CV—V曲线； 3、讨论试验结果。 六、思考题 1、C0,CV分别与哪些因素有关? 2、孔板流量计和文氏流量计安装时应注意什么问题? 3、孔板流量汁和文氏流量计比较各有何优缺点? 表1－1流量计流量的测定 N0. 1 2 3 4 5 6 7 8 标准流量（m3/h） 孔板 左压差(mm汞柱) 右压差(mm汞柱)
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型号：LGBHLGBZLGPH适用压力：0.01～2.5Mpa适用管径：50～3000mm组件标准GD0746(2.5Mpa200℃Dg50～600)GD0756(1.6Mpa200℃Dg50～500)GD0761(1.6Mpa200℃Dg600～1000)GD0767(1.0Mpa200℃Dg50～500)GD0772(1.0Mpa200℃Dg600～800)GD0777(1.0Mpa200℃Dg900～1000)HGJ516-87HK06HK07组件标新行业标准结构形式：(如左图所示)2法兰取压标准孔板广泛用于炼油、化工等行业各种介质的流量测量，控制和调节。a标准孔板对焊法兰组件
型号：LGBF适用压力：≥4.0MPa适用管径：50～1000mm组件标准：按HGJ516-87HK06HK07组件标准
或行业标准结构形式：(如左图所示）b标准孔板平焊法兰组件
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ProductDataSheetRosemountCompactOrifice 00813-0100-4810,RevHA Catalog2008-2009FlowmeterSeries RosemountCompactOrifice FlowmeterSeries INTEGRATEDDESIGNFORLIMITED STRAIGHTPIPERUN,CLOSEDLOOP CONTROL,ANDGENERALPURPOSE MONITORINGAPPLICATIONS ?Reducedinstallationcostcomparedtoa traditionalorificeplate ?Accurateandrepeatable ?Easy-to-installdirectmountassembly ?Self-centering ?BasedonASME/ISOcornertapdesign ?Patentedtechnology Content TheRosemount405CompactOrificeSeries................................pageFlow-2 RosemountDP-FlowSolutions...........................................pageFlow-2 Rosemount3051SFCCompactOrificeFlowmeter............................pageFlow-4 Specifications..................................................pageFlow-4 ProductCertifications...........................................pageFlow-11 DimensionalDrawings..........................................pageFlow-15 OrderingInformation...........................................pageFlow-16 Rosemount3095MFCCompactOrificeMassFlowmeter......................pageFlow-20 Specifications.................................................pageFlow-20 ProductCertifications.................
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智能孔板流量计的研究与探讨三十
(3)自动温度压力补偿功能。孔板流量计的总精度为±0．8％～5．O％，对孔板流量计来说，
密度不仅是影响流量计特性的最主要参数，而且又是温度和压力的函数，现场的温度、压力
的波动是不可避免的，因此引起的物性参数的变动是使用时产生附加误差的主要原因之一。在高精度测量时应特别注意对于可压缩流体，受温度、压力的影响较大，为了保证精确度．
常常采用温压补偿。新型智能孔板流量计可将温度和压力信号直接送入现场流量计算机，对
流量进行温度和压力变化时的自动补偿运算，并将精确的流量值送到中控。但须注意的是零
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3.要选用高精度的微差压变送器
差压式均速管流量计是根据皮托管测速原理，通过测总静压来推算流量，常用于大口径测气体流量，它产生差压一般都比较小，可能只有20～30Pa，为此要尽量避免使用引压管，选用高度的微差压变送器，如3051等，好的方案是采用均速管、三阀组、差压变送器一体化的直接安装方式，不但可以减少使用引压管而引起的泄漏，还可补偿受温度、压力的变化而变动的差压信号失真等问题。如选用多参数变送器一体化的均速管流量计系列ProBar等。
4.保证一定的直管段长度
差压式均速管流量计前部管道必须确保有7～9D的直管道长度(此数据各资料不一，从3D到30D全有)，才能使大管道内气体的流速尽量对称分布于轴线，只有这样，仅测几点的流速才能推算流经整个截面的流量，否则大管道内气体的流速分布将会很复杂，流量系数K的波动将会很大，不能保证测量的精度。
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孔板流量计可以测量液体，可以测量气体，可以测量蒸汽，可以用于大管道，可以用于小管道，可以用于车间内部计量，也可以用于贸易结算计量。它属于全机械式结构，不会发生损害，因此我们不需要担心在使用过程发生故障。采用进口单晶硅智能差压传感器，高精度，完善的自诊断功能，可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。结构简单，安装方便，工作可靠，成本低，又具有一定准确度.能满足工程测量的需要.有很长的使用历史，有丰富的、可靠的实验数据，设计加工已经标准化.只要按标准设计加工的节流式流量计，不需要进行实际标定，也能在已知的不确定度范围内进行流量。孔板流量计通常由能将流体流量转换成差压信号的节流装置及测量差压并显示流量的差压计组成.安装在流通管道中的节流装置也称“一次装置”，它包括节流件、取压装置和前后直管段.显示装置也称“二次装置”，它包括差压信号管路利测量中所需的仪表.孔板流量计自从应用在工业领域之后，其应用范围不断扩大，原有的产品规格和标准无法更好的适应变化迅速的工业机械的发展。
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节流件应垂直于管道轴线，其偏差允许在±1°，与管道夹持环同轴。
1.6差压信号导压管路的安装
导压管的材质应按照被测介质的性质和参数选用耐压、耐腐蚀材料制造。当导压管的长度超过30ｍ时，导压管应分段倾斜，正负导压管应尽量靠近敷设，防止两管子温度不同使信号失真，冬天用电伴热或蒸汽伴热保温，防止过热引起导压管的流体气化。
2存在问题及解决办法
2.1流置控制仪表系统指示值达到***小
首先检査现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表；当现场检测仪表指示也***小，则检査调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障；当现场检测仪表指示***小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成；若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵，差压变送器正压室漏等｜３1。
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