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孔板流量计准吗

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7、孔板流量计安装处必须严密,不允许有泄漏现象存在。因此,安装工作必须在管道试压前进行。
8、导压管应垂直或倾斜敷设,其倾度不得小于1:12。粘度较高的流体,其倾斜度还应增大。
9、导压管按被测介质的性质而选择耐压、耐腐蚀的材料制造,其内径不得小于6毫米,长度在16米之内。
10、孔板安装在垂直主管道上时,取压口位置,可在取压装置的平面上任意选择。孔板安装在水平或倾斜的主管道内。
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超声流量计在选型的过程中的五方面要素
1)经济方面的因素。其中有:仪表的材料费、保管费、安装费、校验费、运行费、维修费、备件费以及使用寿命等;
2)环境方面的因素。其中有:管道振动、电磁干扰、系统安全性、工作环境温湿度、防火防爆等;
3)性能方面的因素。其中有:信号输出特性、反应时间、流量范围、压力损失、范围度、线性度、重复度以及准确度等;
4)介质特性方面的因素。其中有:介质的比热容、导热系数、声速、电导率、相变、混相、结垢、磨蚀性、化学腐蚀、粘度、密度、压力、温度以及等熵**(由于节流元件的长度比较短,所以介质在流经节流元件时产生的摩擦热以及热交换都忽略不计,将此过程看作是等熵的。在等熵过程中,比容V的X次幂与压力P的乘积为一个常数,即常数=PVX,我们将其中X称作等熵**);
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HW-LG一体化孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
适用范围
1.公称直径:15mm≤DN≤1200mm
2.公称压力:PN≤10MPa
3.工作温度:-50℃≤t≤550℃
4.量程比:1:10,1:15
5.精度:0.5级,1级
产品选型
按其结构特征的两大基本分类
喷嘴等
公称压力(公斤)
口径(mm)
15~1200mm
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c-流出系数无量纲
d-工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D-工作条件下上游管道内径
qm-质量流量Kg/s
qv-体积流量m3/s
?-直径比d/D 无量纲
流体的密度Kg/m
可膨胀性系数无量纲

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2、孔板变形、钝化和脏污对输差的影响。
孔板变形的事件发生的并不多。发生变形多数原因一方面是由于管道开栓供气时操作工对上下游截止阀开启时开阀速度过快导致节流件两端差压迅速增加,对节流件造成过大的冲击,导致孔板变形;另一方面是由于输气量突然大幅度增加,孔板内径却很小,容易导致孔板变形。标准孔板变形常常表现为迎留面下凹,背流面突出。孔板变形对流量测量示值的影响,现在还没有标准,也无实验数据,但是影响方面是显而易见的,对已经变形而检定不合格的孔板只能报废,不能人为将其表面恢复平整,那样会造成很大的系统误差,现场生产中如果发现流量出现大幅度偏差而非人为调整所致,应考虑是否因为孔板变形造成的。另外,在使用中,由于流体的磨蚀作用,特别是对于高压、或高流速含颗粒的流体,它的入口边缘将更快地变钝,被磨成圆形。这样就会导致在相同的流量下,孔口后流体的收缩程度减弱,差压不断降低,会形成日益增大的负的流量误差。孔板出口处的流束最小截面积在入口被磨蚀后已经增大,如果在此状况下能够标定,自然会发现该孔板的流出系数已经增大,但使用中仍沿用按标准公式计算得出的较小的系数,因此会出现日益增大的负的系统误差。孔板表面的结垢和流通截面积的变化。由于孔板流量计由节流件组成,长期使用时,脏污物将堆积在孔板的上游,造成差压信号不准,直接影响计量精度。脏污和孔板钝化可造成计量偏差2~10%以上。综上所述,孔板变形、钝化和脏污对输差有很大的影响。因此,对孔板流量计的节流孔板的正确使用与不定期的日常维护可有效的减小输差。
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▲孔板流量计计算采用国际标准与加工
▲应用范围广,全部单相流皆可测量,部分混相流亦可应用。
▲标准型节流装置无须实流校准,即可投用。
▲一体型孔板安装更简单,无须引压管,可直接接差压变送器和压力变送器。
智能型特点
▲采用进口单晶硅智能差压传感器
▲高精度,完善的自诊断功能
▲智能孔板流量计其量程可自编程调整。
▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外,还具有自诊断、自行设定量程。
▲配有多种通讯接口
▲稳定性高
▲量程范围宽、大于10:1
到了30年代,又出现了探讨用声波测量液体和气体的流速的方法声波测量流量的方法,但到第二次世界大战为止未获得很大进展,直到1955年才有了应用声循环法的马克森流量计的问世,用于测量航空燃料的流量。20世纪的60年代以后,测量仪表开始向精密化、小型化等方向发展。
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