组合孔板流量计

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4、结论：
在应用孔板流量计测量计算瓦斯抽采时，正确的计算公式应为Q=kb△槡pδtδp，公式相关参数也应恰当选择，并选取正确的测量点位置。
(组合孔板流量计)

(4)测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离(垂线方向)，这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
(5)引压管路应有牢固的支架托承，两根取压管路应尽可能互相*近并远离热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必须时(如气温0℃以下)加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
(6)引压管路内必须始终保持单相流体状态。被测流体是气体时，引压管路(包括差压计的压力腔)内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，绝对不能有气泡。为此应在引压管路的最低点装排水阀或在zui高点装排气阀，在新装或检修差压变送器时时应特别注意。
(组合孔板流量计)

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(组合孔板流量计)

5、适当调整孔板流量计的尺寸，以在整个工艺流程范围内实现最佳的流量测量性能。大多数孔板流量计在选择时可以很好地匹配过程管道尺寸，但对于以低流速运行的过程，添加减速器以适应较小的磁传感器将提高测量精度（通过增加通过传感器的流体速度）。
6、将变送器的接线与其自身导管中的磁传感器隔离。不要在与任何其他设备接线共用的导管中运行Mag接线。任何电气干扰都可能导致测量偏移。
7、避免剥离磁性仪表接线过多的绝缘层。任何未被编织屏蔽覆盖的裸露电线都会对测量电路产生额外的电子干扰。
8、通过使用接地带，接地环，衬里保护器或专用接地电极，确保孔板流量计电子元件接地到过程流体（除了接地）。
(组合孔板流量计)

7、孔板流量计适用范围
1.公称直径：15mm≤DN≤1200mm
2.公称压力：PN≤10MPa
3.工作温度：－50℃≤t≤550℃
4.量程比：1:10，1:15
5.精度：0.5级，1级
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(组合孔板流量计)

楔形流量计是一块Ｖ型节流件,它的圆滑顶角朝下,这样有利于含悬浮颗粒的液体或粘稠液体顺利通过,不会在节流件上游产生滞流、粘附、沉淀。
楔形流量计可用于粘滞性液体的流量测量,黏度可高达500mPa?S,如燃油、渣油、重油、亦可用于含悬浮颗粒的液固混合物,如浆状流体、污水等的流量测量,还可用于气体、蒸汽之类介质的流量测量。
主要技术指标：1、公称直径：25mm<2200mm2、雷诺数范围：RED最低可达300,最高可达10以上3、公称压力：PN<10MPA4、工作温度：T<200°5、精度：0,5级1级一、基本信息介绍孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器（或差压变送一体化孔板流量计、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。
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5、锥形入口孔板：
属非标准孔板。圆形锥与中心线夹角呈45°，这种锥形入口孔板能限于于雷诺数极低的场合，但管道尺寸不得低于25毫米。
6、角接单独钻孔取压标准孔板：
属标准孔板。当管径在400毫米以上时,多使用此种形式。取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。孔板形式可为带柄孔或非标准的圆缺孔板等。
7、法兰取压标准孔板：
属标准孔板。它不论管道直径尺寸，其上、下游取压孔中心均坐落于距孔板两侧端面各式各1时(25.5mm)处，炼油系统广泛使用此种形式。
8、径距取压标准孔板：
属标准孔板。取压方式为管道取压。上游取压孔中心坐落于孔板前面一倍管道内径处。下游取压孔中心坐落于距离孔板后端面为管内径之半的地方。
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