平衡流量计就是孔板流量计吗

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差压孔板流量计数值不稳定什么原因分析：
差压式流量计（差压式孔板流量计）现场应用的时候，经常会遇到这样那样的问题，但是追究其原因，只要是在安装正确的情况下，主要问题都是出现在二次仪表差压变送器上，下面主要给大家介绍下出现这些问题的时候主要检查的地方。
1、差压变送器输出过低：
主要原因在于：正压管发生泄漏或者堵塞，差压变送器量程过大，管道内流量过小。对于一般测量流体，导压管发生泄漏或者堵塞正是不可能的，发生这个现象的正常是现场测量煤气或者含杂质的介质，只要我们即使检查导压管，排除堵塞，调整差压变送器量程和调节工艺流量。
(平衡流量计就是孔板流量计吗)

3、工作温度：-50℃≤t≤550℃
4、孔径比：0.10≤β≤0.75
5、雷诺数范围：当0.10≤β≤0.56时5000≤ReD当0.45≤β≤0.75时10000≤ReD
6、精度：1.0级，1.5级，2.0级
7、连接方式：焊接、法兰连接
五、标准孔板流量计结构形：
孔板流量计根据开孔形式和安装方式分为多种结构如下图：六、型号标记方法：AK-BKB-DN□标准孔板流量计BF——基本型号；-BKB——标准孔板流量计DN□——公称通径（㎜）例如DN200，为公称通径200㎜。
【标准孔板流量计】【标准孔板流量计】
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石油化工设计手册·第3卷：化工单元过程（下修订版） 出版时间： 2015 内容简介 《石油化工设计手册·第3卷：化工单元过程（下修订版）》共分四卷出版。第三卷“化工单元过程”分上下两册，上册内容有流体输送机械、非均相分离、搅拌与混合、制冷与深度冷冻、换热器、蒸发、工业结晶过程与设备设计、蒸馏；下册内容有气体吸收与解吸、液液萃取、吸附与变压吸附、气液传质设备、膜分离、干燥、化学反应器。以指导设计人员在相应的化工单元过程设计中正确运用、选取为原则，并列举相应的实际应用实例。适合从事石油化工、食品、轻工等行业技术人员阅读参考。 第1章气体吸收与解吸 1．1概述1 1．1．1吸收（解吸）过程的基本概念1 1．1．1．1吸收与解吸1 1．1．1．2单组分与多组分吸收1 1．1．1．3物理吸收与化学吸收1 1．1．1．4等温吸收与非等温吸收1 1．1．2吸收(解吸)设备与流程1 1．1．2．1吸收过程适宜条件1 1．1．2．2吸收设备1 1．1．2．3吸收流程2 1．1．3吸收(解吸)过程在石油化工中的应用4 1．1．4吸收过程的技术经济评价4 1．1．4．1吸收过程的技术指标4 1．1．4．2吸收过程的主要经济指标5 1．1．4．3吸收过程的评价5 1．2吸收过程气液平衡5 1．2．1气液相平衡概念5 1．2．2气液相平衡关系式6 1．2．2．1亨利定律6 1．2．2．2热力学平衡关系式6 1．2．3平衡数据的来源7 1．2．4由热力学关系求平衡系数7 1．2．5温度与压力对平衡系数的影响9 1．2．6气体在电解质或非电解质水溶液中的溶解度10 1．2．6．1气体在电解质水溶液中的溶解度10 1．2．6．2气体在非电解质水溶液中的溶解度12 1．2．7化学吸收的相平衡12 1．2．8若干体系的气液平衡数据15 1．2．9预测型分子热力学预测溶解度29 1．2．9．1状态方程法29 1．2．9．2活度系数法35 1．3连续接触设备(填料塔)设计计算38 1．3．1设计步骤38 1．3．1．1溶剂选择38 1．3．1．2操作条件的确定38 1．3．1．3溶剂用量(液气比)的确定38 1．3．1．4设备选择40 1．3．1．5塔径的确定40 1．3．1．6塔高的计算41 1．3．2单相与相际传质速度方程41 1．3．3传质单元数与传质单元高度44 1．3．3．1定义44 1．3．3．2传质单元数的计算46 1．3．4传质系数和有效传质表面的通用关联式51 1．3．4．1Billet模型51 1．3．4．2ＳＲＰ?Ⅱ模型56 1．3．4．3修正的恩田(Onda)模型59 1．3．5传质系数与传质单元高度的数据61 1．3．6填料塔的当量高度(HETP)68 1．4阶段接触设备(板式塔)的设计计算70 1．4．1平衡级(理论级)方法70 1．4．2图解法求平衡级数70 1．4．3解析法求平衡级数71 1．4．3．1贫气吸收或解吸71 1．4．3．2富气吸收74 1．4．4多组分吸收(解吸)严格算法76 1．4．4．1基本方程组76 1．4．4．2独立变量数及其指定77 1．4．5级(板)效率77 1．4．6利用MSExcel软件处理板式塔流体力学和塔板效率数据81 1．4．6．1流体力学数据计算81 1．4．6．2塔板效率数据83 1．4．7气液固三相流体力学和塔板效率84 1．4．7．1气液固三相流体力学84 1．4．7．2气液固三相塔板效率86 1．5非等温吸收87 1．5．1吸收过程的热效应87 1．5．2非等温吸收近似算法88 1．5．3严格算法88 1．6化学吸收92 1．6．1概述92 1．6．2化学吸收分类93 1．6．3增强因子94 1．6．4化学吸收速率94 1．6．4．1一级和拟一级不可逆反应95 1．6．4．2瞬间不可逆反应97 1．6．4．3化学吸收的传质模型与增强因子99 1．6．5化学吸收过程模拟与解101 1．6．6化学吸收设备的选型与计算103 1．6．6．1化学吸收设备的选型103 1．6．6．2填料吸收反应器104 1．6．6．3板式吸收塔112 1．7气体的解吸115 1．7．1概述115 1．7．2物理解吸115 1．7．2．1物理解吸的计算115 1．7．2．2吸收蒸出(解吸)塔116 1．7．2．3物理解吸的选择性118 1．7．3有化学反应的解吸118 1．7．3．1概述118 1．7．3．2解吸塔设计120 1．8吸收过程在石油化学工业中的应用120 1．8．1催化裂化吸收稳定过程121 1．8．1．1概述121 1．8．1．2吸收(解吸)过程的模拟121 1．8．1．3吸收?解吸流程的改进125 1．8．1．4塔设备的设计和改进127 1．8．2CO2及H2S的脱除129 1．8．2．1CO2的脱除129 1．8．2．2典型工艺过程及设备设计130 1．8．2．3H2S的脱除140 1．8．3SO2的脱除140 1．8．3．1SO2脱除方法140 1．8．3．2氨法脱SO2的化学反应过程141 1．8．3．3气液平衡141 1．8．3．4热效应142 1．8．3．5氨酸法的工艺流程142 1．8．3．6工艺与设备设计参数142 1．8．3．7氨法在电厂烟气脱硫中的应用146 主要符号说明147 参考文献149 第2章液?液萃取 2．1概述154 2．1．1液?液萃取过程的特点154 2．1．2液?液萃取在石油化工中的应用154 2．2液?液萃取平衡及其数学模型156 2．2．1分配系数和分离系数156 2．2．2相图157 2．2．3液?液萃取平衡的热力学基础158 2．2．4液?液萃取平衡的预测――ＵＮＩＦＡＣ方程160 2．3液?液萃取过程的设计计算164 2．3．1单级萃取过程164 2．3．2多级错流萃取和多级逆流萃取165 2．3．3连续逆流萃取过程167 2．3．4复合萃取169 2．3．5用于复杂体系的矩阵解法174 2．4考虑纵向混合的萃取塔的设计计算176 2．4．1萃取塔内的纵向混合176 2．4．2考虑纵向混合的萃取塔的数学模型177 2．4．3扩散模型及其近似解法178 2．5萃取设备的分类和选型182 2．5．1萃取设备的分类182 2．5．2常用萃取设备183 2．5．3萃取塔的比较和选型190 2．6填料萃取塔的设计计算192 2．6．1填料萃取塔的特点192 2．6．2设计计算步骤194 2．6．3塔径的计算195 2．6．4塔高的计算198 2．6．5设计计算举例201 2．7转盘萃取塔（ＲＤＣ）的性能、设计和改进203 2．7．1概述203 2．7．2转盘萃取塔液泛速度的计算205 2．7．3转盘萃取塔传质特性的计算206 2．7．4转盘塔的纵向混合207 2．7．5设计计算举例208 2．7．6转盘萃取塔的改进212 主要符号说明214 参考文献215 第3章吸附与变压吸附 3．1吸附过程基础理论218 3．1．1吸附基本原理218 3．1．2物理吸附和化学吸附219 3．1．3吸附热力学基础220 3．1．3．1吸附平衡220 3．1．3．2吸附热224 3．1．4吸附动力学基础225 3．1．4．1吸附过程速度225 3．1．4．2固定床吸附动态特性226 3．2吸附剂229 3．2．1特性参数229 3．2．2常用吸附剂230 3．2．2．1硅胶(silicagel，SG)(参见第3．7节)230 3．2．2．2活性氧化铝(activatedalumina)231 3．2．2．3活性炭(activatedcarbon，AC)231 3．2．2．4沸石分子筛(zeolitemolecularsieves，MS或ZMS)232 3．2．2．5碳分子筛(carbonmolecularsieves，CMS或MSC)234 3．2．2．6活性碳纤维(activatedcarbonfiber，ACF)235 3．2．2．7浸渍活性炭(impregnatedactivatedcarbon)235 3．2．2．8合成聚合物(synthetiepolymers)235 3．2．3物理性质235 3．3吸附分离工艺236 3．3．1吸附分离程度的判别236 3．3．2吸附剂对气体的选择性237 3．3．2．1选择分离机理237 3．3．2．2吸附剂与吸附质之间的相互作用对选择性的影响238 3．3．2．3同种吸附剂结构对选择性的影响239 3．3．3吸附分离工艺的分类240 3．3．3．1吸附剂再生方法分类240 3．3．3．2运行方式分类242 3．4变温吸附循环工艺及其应用243 3．4．1变温吸附工艺243 3．4．2变温吸附应用244 3．4．2．1脱除或回收有机化合物244 3．4．2．2气体中脱除或回收酸性组分250 3．4．2．3低沸点气体的低温净化254 3．4．2．4干燥脱水(在第3．7节中专述)259 3．5变压吸附(pressure?swingadsorption，PSA)循环工艺及其应用259 3．5．1变压吸附原理流程和特点259 3．5．1．1变压吸附原理流程259 3．5．1．2变压吸附工艺对吸附剂的要求259 3．5．1．3吸附塔死空间体积的重要性261 3．5．1．4吸附系数和分离系数261 3．5．2变压吸附工艺261 3．5．2．1从气相提取产品的工艺262 3．5．2．2从吸附相提取产品的工艺267 3．5．2．3同时从气相及吸附相提取产品的工艺268 3．5．3变压吸附技术的应用269 3．5．3．1从富氢气体中回收和提纯氢气269 3．5．3．2从变换气中制取合成气277 3．5．3．3空气干燥及脱除二氧化碳279 3．5．3．4从空气中制取富氧、纯氮、纯氧281 3．5．3．5天然气净化287 3．5．3．6从煤层气中浓缩甲烷288 3．5．3．7从混合气中提取二氧化碳288 3．5．3．8从混合气中提取一氧化碳290 3．5．3．9从工厂废气中回收有机溶剂292 3．5．3．10潜水呼吸气的净化293 3．5．3．11垃圾填埋气净化回收甲烷294 3．5．3．12炼油厂催化裂化干气提浓回收乙烯296 3．5．3．13液相吸附分离石脑油中的芳烃298 3．6其它的循环吸附工艺298 3．6．1置换冲洗(displacement?purgeAdsorption，DPA)工艺298 3．6．2变压参数泵(pressureswingparametricpumping)吸附工艺301 3．6．3循环区域吸附(cyclingzoneadsorption，CZA)工艺301 3．6．4色谱分离(chromatographicseparations)工艺302 3．6．5移动床(movingbed)吸附工艺305 3．6．6流化床(fluidizedbed)吸附工艺307 3．6．7模拟移动床(simulatedmovingbed，SMB)吸附工艺309 3．7气体吸附干燥脱水工艺312 3．7．1吸附干燥的原理及意义312 3．7．2湿气体的性质312 3．7．2．1绝对湿度(ψa)312 3．7．2．2相对湿度(ψr)312 3．7．2．3比湿度(d)313 3．7．2．4露点(td)313 3．7．2．5湿气体比热容(cH)313 3．7．2．6湿气体比焓(I)314 3．7．3干燥方法314 3．7．4吸附干燥的基本原理315 3．7．5常用的吸附干燥剂316 3．7．5．1硅胶（可参见第3．2．2．1节）316 3．7．5．2活性氧化铝(参见第3．2．2．2节)316 3．7．5．3分子筛(参见第3．2．2．4节)317 3．7．6再生方法317 3．7．7变温吸附干燥工艺317 3．7．7．1TSA干燥工艺流程318 3．7．7．2TSA干燥装置设计原则320 3．7．7．3节能流程330 3．7．7．4转轮式干燥器331 3．7．8变压吸附干燥工艺332 3．7．8．1PSA干燥工艺流程332 3．7．8．2PSA干燥装置设计原则333 3．7．8．3PSA干燥、操作条件334 3．7．9吸附干燥的特点及适用场合335 3．8固定床吸附塔的结构335 3．8．1轴流塔335 3．8．2径流塔336 3．8．3嵌入式蜂窝状板块径流塔337 3．8．4换热型吸附塔337 3．9转轮吸附器(旋转式吸附器)338 3．9．1TSA转轮吸附器339 3．9．2PSA转轮吸附器343 3．10反应器/吸附器344 参考文献346 第4章气液传质设备 4．1概述356 4．2板式塔357 4．2．1板式塔的分类357 4．2．2塔板的结构参数358 4．3板式塔初步设计内容及一般步骤359 4．3．1塔径估算及板间距初选359 4．3．2溢流区设计360 4．3．2．1降液管及其受液盘的设计360 4．3．2．2溢流堰的设计363 4．3．3鼓泡区设计364 4．3．4流体力学性能及计算方法365 4．3．4．1塔板上气液两相的接触状态365 4．3．4．2塔板上气液两相的分布状态367 4．3．4．3塔板持液量368 4．3．4．4堰上液流高度368 4．3．4．5液面梯度370 4．3．4．6塔板压降370 4．3．4．7降液管内液层高度374 4．3．5塔的操作极限与负荷性能图375 4．3．5．1塔板的操作限制375 4．3．5．2板式塔的负荷性能图376 4．3．6全塔设计优化382 4．3．7板效率及塔高的确定384 4．3．7．1全塔效率与板效率384 4．3．7．2塔高的确定386 4．4筛孔塔板387 4．4．1筛板的结构特性387 4．4．2筛板塔的设计示例388 4．5浮阀型塔板392 4．5．1概述392 4．5．2F1型浮阀394 4．5．2．1F1型浮阀结构394 4．5．2．2F1型浮阀的排列396 4．5．2．3塔板压降396 4．5．2．4设计计算示例396 4．5．3Ｖ?4型浮阀402 4．5．4十字架形浮阀402 4．5．5Nutter浮阀403 4．5．6导向组合浮阀403 4．5．6．1导向组合条阀结构特点404 4．5．6．2导向组合浮阀塔板组合方式405 4．5．6．3组合导向浮阀塔盘的结构及水力学性能计算405 4．5．7波纹导向组合浮阀塔板409 4．5．8ADV微分浮阀塔板410 4．5．8．1概述410 4．5．8．2ADV?微分浮阀塔板的整体技术410 4．5．8．3ADV?微分浮阀塔板的水力学性能及计算方法411 4．5．9SuperV型浮阀412 4．5．9．1SuperV型系列浮阀塔板结构412 4．5．9．2各型号适用范围413 4．5．9．3SuperV型系列浮阀塔板的水力学性能及计算方法413 4．5．10微型浮阀413 4．6固定阀型塔板415 4．6．1导向筛板415 4．6．1．1结构及特点416 4．6．1．2流体力学计算417 4．6．2斜喷塔板418 4．6．2．1舌形塔板419 4．6．2．2斜孔塔板423 4．6．3V?0固阀428 4．6．4V?grid系列固阀428 4．6．5微型固阀429 4．7泡罩塔板429 4．7．1泡罩塔板的结构429 4．7．2塔板压降431 4．7．3负荷性能图432 4．8网孔塔板433 4．8．1概述433 4．8．2网孔塔板的结构与性能433 4．8．3塔径与板间距434 4．8．4板面布置435 4．8．5流体力学计算438 4．9垂直筛板441 4．9．1概述441 4．9．2CTST立体传质塔板的结构与特点441 4．9．3立体传质塔板的流体力学性能442 4．9．4立体传质塔板的传质性能446 4．9．5立体传质塔板的工程设计447 4．10无降液管塔板448 4．10．1概述448 4．10．2穿流式栅板或筛板的塔板结构448 4．10．3流体力学计算449 4．10．4穿流式波纹筛板450 4．11多降液管塔板454 4．11．1概述454 4．11．2MD塔板结构特点454 4．11．3流体力学性能455 4．11．4负荷性能图457 4．11．5主要设计参数458 4．12塔板结构设计――分块式塔板459 4．12．1分块式塔板结构型式459 4．12．2塔盘的分块460 4．12．2．1塔板分块460 4．12．2．2塔板分块示例462 4．12．3分块式塔板结构尺寸463 4．12．4塔板支持件结构465 4．12．4．1分块式塔板的降液管465 4．12．4．2分块式塔板的受液盘466 4．12．4．3分块式塔板的溢流堰468 4．12．5塔板紧固件468 4．12．6塔板结构设计的其它考虑473 4．12．6．1折流挡板473 4．12．6．2引流板473 4．12．6．3塔段结构改变时的降液管结构型式473 4．12．6．4排液孔(泪孔)474 4．13填料塔475 4．13．1填料塔的特点475 4．13．2填料塔的结构476 4．13．3塔填料的分类476 4．13．3．1散装填料477 4．13．3．2规整填料477 4．13．4填料的几何特性478 4．13．4．1散装填料单体及填料层的几何参数478 4．13．4．2规整填料层几何参数479 4．13．5填料塔的流体力学性能479 4．13．5．1填料塔的流体力学状态479 4．13．5．2填料塔的流体力学模型481 4．13．6填料塔的传质性能489 4．13．6．1定义489 4．13．6．2影响传质性能的因素490 4．13．6．3填料塔传质关联式与数据491 4．13．7填料塔的设计493 4．13．7．1塔的工艺模拟493 4．13．7．2填料的选择493 4．13．7．3塔径的确定496 4．13．7．4填料层高度的确定496 4．13．7．5压降计算497 4．13．7．6填料塔内件的设计497 4．13．８填料塔的气液分布与放大问题497 4．14散装填料的性能499 4．14．1散装填料的特点与应用场合499 4．14．2拉西环500 4．14．3鲍尔环500 4．14．4改进型鲍尔环503 4．14．5阶梯环与阶梯短环505 4．14．6扁环与梅花扁环填料507 4．14．7环鞍形填料509 4．14．8共轭环517 4．14．9茵派克填料521 4．14．10多鞍环填料522 4．15规整填料的性能525 4．15．1规整填料的特点与应用525 4．15．2金属孔板波纹填料525 4．15．2．1Ｍｅｌｌａｐａｋ填料525 4．15．2．2刺孔板波纹填料532 4．15．2．3Ｇｅｍｐａｋ填料534 4．15．2．4Ｉｎｔａｌｏｘ规整填料537 4．15．3非金属板波纹填料538 4．15．3．1塑料板波纹填料538 4．15．3．2陶瓷板波纹填料541 4．15．4网状波纹填料543 4．15．4．1概述543 4．15．4．2网状填料的特点与应用场合544 4．15．4．3金属丝网填料545 4．15．4．4塑料丝网波纹填料547 4．15．4．5金属板网(网孔)波纹填料548 4．15．4．6Ｒｏｍｂｏｐａｋ填料549 4．15．5栅格填料551 4．15．5．1Ｇｌｉｔｓｃｈ栅格填料551 4．15．5．2Ｓｕｌｚｅｒ栅格填料553 4．15．6我国新开发的规整填料554 4．15．6．1波环填料554 4．15．6．2组片式波纹填料554 4．15．6．3板花填料555 4．15．7改进型孔板波纹填料555 4．16塔器选型导则556 4．16．1塔器选型主要考虑因素556 4．16．2判断气液传质设备最佳的目标557 4．16．3板式塔和填料塔的选型原则557 4．16．3．1板式塔和填料塔的传质机理557 4．16．3．2板式塔和填料塔的特性比较557 4．16．3．3优先选用填料塔的工况557 4．16．3．4优先选用板式塔的工况557 4．16．3．5综合选型558 4．16．4板式塔的选型导则558 4．16．4．1新塔的设计558 4．16．4．2旧塔的改造558 4．16．5填料塔的选型导则559 4．17塔的内件与辅助装置560 4．17．1概述560 4．17．2填料塔的液体分布器561 4．17．2．1对液体分布器的基本要求561 4．17．2．2液体分布器的类型和结构563 4．17．2．3槽式分布器564 4．17．2．4管式分布器568 4．17．2．5盘式分布器572 4．17．2．6喷射式分布器574 4．17．3填料塔液体收集及再分布装置574 4．17．3．1填料层的分段574 4．17．3．2液体收集器575 4．17．3．3液体再分布器575 4．17．4填料支承装置576 4．17．5填料压板和床?000118588 4．17．6气、液进出料管579 4．17．6．1液体进料结构579 4．17．6．2液体出料管582 4．17．6．3气体出、入管与气体分布器582 4．17．7除雾沫器586 4．17．7．1丝网除沫器586 4．17．7．2折流板除沫器587 4．17．7．3填料除沫器587 4．17．7．4旋流板除沫器588 4．17．８塔釜（底）结构588 4．17．９塔的辅助装置589 主要符号说明589 参考文献590 第5章膜分离 5．1概述595 5．1．1引言595 5．1．2膜分离技术的发展简史595 5．1．3膜分离过程的分类595 5．2膜分离过程及其应用597 5．2．1压力驱动膜过程597 5．2．1．1微孔过滤598 5．2．1．2超过滤602 5．2．1．3纳滤605 5．2．1．4反渗透609 5．2．1．5气体分离618 5．2．1．6膜萃取626 5．2．2浓差驱动膜过程630 5．2．2．1渗透蒸发630 5．2．2．2透析633 5．2．2．3液膜637 5．2．2．4膜吸收法645 5．2．3电驱动膜过程649 5．2．3．1电渗析649 5．2．3．2膜电解657 5．2．3．3双极膜电渗析661 5．2．4热驱动膜过程666 5．2．4．1膜蒸馏666 5．3浓差极化、膜污染及前处理673 5．3．1浓差极化673 5．3．1．1浓差极化形成的基本原因673 5．3．1．2浓差极化的危害677 5．3．1．3减小浓差极化的方法677 5．3．2膜污染681 5．3．2．1膜污染的定义681 5．3．2．2膜污染的起因682 5．3．2．3膜污染的控制方法683 5．3．2．4膜污染的清洗方法684 5．3．3前处理686 5．4膜材料及制膜工艺简介687 5．4．1膜材料687 5．4．2制膜工艺689 5．5膜组件及膜系统设计691 5．5．1前言691 5．5．2膜组件类型691 5．5．2．1板框式691 5．5．2．2圆管式694 5．5．2．3螺旋卷式701 5．5．2．4中空纤维式703 5．5．2．5各种膜组件形式的优缺点对比706 5．5．3膜分离系统的设计707 5．5．3．1反渗透过程708 5．5．3．2电渗析过程714 5．6集成膜分离技术720 5．6．1引言720 5．6．2几种典型的集成膜分离过程模式721 5．6．2．1膜分离与化学反应相结合721 5．6．2．2膜分离与蒸发单元操作相结合721 5．6．2．3膜分离与吸附单元操作相结合721 5．6．2．4膜分离与冷冻单元操作相结合721 5．6．2．5膜分离与催化单元操作相结合721 5．6．2．6膜分离与离子交换树脂单元操作相结合721 5．6．3集成膜分离过程的应用实例721 5．6．3．1用集成膜过程对含油废水进行资源化回收利用处理721 5．6．3．2集成膜工艺海水淡化与浓海水综合利用722 参考文献722 第6章干燥 6．1干燥过程的基本计算和湿空气性质及湿度图724 6．1．1干燥过程的基本计算724 6．1．2湿空气性质及湿度图724 6．2干燥器的分类和选择724 6．2．1干燥器的分类724 6．2．2干燥器的选择724 6．3对流传热干燥器729 6．3．1厢式干燥器729 6．3．1．1型式730 6．3．1．2设计参数730 6．3．2气流干燥器730 6．3．2．1气流干燥的操作原理和特点730 6．3．2．2气流干燥器的型式731 6．3．2．3气流干燥管有关参数的确定733 6．3．3流化床干燥器738 6．3．3．1操作原理及特点738 6．3．3．2单层和卧式多室流化床干燥器739 6．3．3．3振动流化床干燥器741 6．3．3．4带搅拌的移动流化床干燥器746 6．3．4旋转快速干燥机747 6．3．4．1操作原理、工艺流程和特点747 6．3．4．2主要操作参数748 6．3．4．3旋转快速干燥技术的应用749 6．3．5喷雾干燥750 6．3．5．1喷雾干燥的操作原理及流程750 6．3．5．2雾化器的结构和计算752 6．3．5．3喷雾干燥塔的结构设计和尺寸估算769 6．3．5．4喷雾干燥技术在工业上的应用举例781 6．3．6转筒干燥器786 6．3．6．1分类786 6．3．6．2工作原理和特点786 6．3．6．3直接加热式转筒干燥器787 6．3．6．4间接加热式791 6．3．6．5复合加热式792 6．3．6．6常规直接加热式转筒干燥器的设计参数793 6．4传导传热干燥器797 6．4．1真空耙式干燥器797 6．4．2双锥回转真空干燥机798 6．4．3滚筒干燥器798 6．4．3．1分类798 6．4．3．2操作原理799 6．4．3．3工艺流程799 6．4．3．4设计参数799 6．4．4振动流动干燥机801 6．4．4．1分类和操作原理801 6．4．4．2应用802 6．4．5旋转管束干燥机804 6．4．5．1结构及操作原理804 6．4．5．2干燥工艺流程804 6．4．6蒸汽管间接加热式回转圆筒干燥机805 6．5红外线干燥和微波干燥807 6．5．1红外线干燥807 6．5．1．1红外线干燥的基本原理和特点807 6．5．1．2红外线干燥器的组成和应用807 6．5．2微波干燥808 6．5．2．1微波干燥的基本原理808 6．5．2．2微波干燥的特点和应用809 6．5．2．3微波干燥系统的组成809 6．5．2．4微波干燥过程809 6．5．2．5几种常用的微波干燥器809 主要符号说明810 参考文献811 第7章化学反应器 7．1气?固固定床催化反应器813 7．1．1气?固固定床催化反应器类型813 7．1．1．1绝热式反应器813 7．1．1．2换热式反应器813 7．1．1．3工业气?固固定床催化反应器813 7．1．2固定床反应器数学模型814 7．1．2．1固定床反应器的基础数据814 7．1．2．2气?固固定床催化反应器的数学模型817 7．1．3气?固固定床催化反应器选型及设计821 7．1．3．1气?固固定床催化反应器选型的基本原则821 7．1．3．2气?固固定床催化反应器的过程开发821 7．1．3．3绝热固定床反应器的设计822 7．1．3．4换热式固定床反应器的设计824 7．1．4固定床反应器中几个工程问题825 7．1．4．1参数灵敏度825 7．1．4．2温度检测826 7．1．4．3固定床反应器的控制827 7．1．4．4流体均布827 7．1．4．5设计中考虑的其它因素828 7．2气?液反应器829 7．2．1气?液反应器的分类及其基本特征829 7．2．1．1反应器中的气液两相接触形式829 7．2．1．2气?液反应器的基本类型829 7．2．1．3常见的气液反应器的特点830 7．2．2气?液反应器的选择831 7．2．2．1气?液反应过程的宏观反应速率方程831 7．2．2．2物理传质系数和界面积的估算835 7．2．2．3气?液反应器的选择原则837 7．2．3气?液反应器的设计838 7．2．3．1填料塔反应器838 7．2．3．2鼓泡塔反应器839 7．3搅拌槽式聚合反应器的设计847 7．3．1搅拌设备概论847 7．3．1．1槽体848 7．3．1．2叶轮848 7．3．1．3内构件849 7．3．2搅拌槽式聚合反应器的选型854 7．3．2．1搅拌对象的性质854 7．3．2．2叶轮的剪切?循环特性857 7．3．2．3流动状态与叶轮性能的关系859 7．3．2．4几种常用叶轮的特性861 7．3．2．5搅拌槽式聚合反应器的进展864 7．3．3聚合反应器中的流动867 7．3．3．1湍流域用搅拌叶轮的流场868 7．3．3．2由流速分布计算叶轮排量数和循环量数868 7．3．3．3操作条件和流体的流变行为对流型的影响871 7．3．3．4从流场信息优化搅拌叶轮设计和操作873 7．3．4搅拌设备的功耗、排量和混合878 7．3．4．1搅拌功率878 7．3．4．2排量、循环量和混合的关系889 7．3．5搅拌槽的传热893 7．3．5．1概述893 7．3．5．2热载体侧的表面传热系数895 7．3．5．3被搅液侧的表面传热系数897 7．3．5．4高黏流体的刮壁式传热906 7．3．6固?液搅拌槽式反应器中的非均相混合910 7．3．6．1固?液悬浮910 7．3．6．2液?液分散919 7．3．6．3气?液分散925 7．3．7搅拌槽的放大技术936 7．3．7．1概述936 7．3．7．2几何相似放大法936 7．3．7．3非几何相似放大法941 7．3．7．4关于数学模型放大944 7．3．８悬浮聚合和乳液聚合反应器946 7．3．８．1悬浮聚合的成粒机理947 7．3．８．2氯乙烯悬浮聚合反应器954 7．3．８．3乳液聚合反应器965 7．3．９溶液聚合和均相本体聚合反应器970 7．3．９．1高黏流体聚合反应器的选型971 7．3．９．2苯乙烯本体聚合装置973 7．3．1０烯烃聚合反应器982 7．3．1０．1三种聚烯烃工艺简述982 7．3．1０．2搅拌釜式烯烃聚合反应器985 7．4气?固流化床反应器993 7．4．1基本类型及其特点993 7．4．2工业应用995 7．4．2．1各类反应过程995 7．4．2．2工业应用的例子995 7．4．3流化床的流体力学特性997 7．4．3．1颗粒的分类及其对流态化的影响997 7．4．3．2流域和流域的过渡998 7．4．3．3流化状态的识别1000 7．4．3．4鼓泡流态化1000 7．4．3．5重要参数及其计算1001 7．4．3．6流化床床层的膨胀1006 7．4．4流化床中的热量和质量传递1008 7．4．4．1流化床中的热量传递1008 7．4．4．2流化床中的质量传递1011 7．4．5流化床反应器的数学模型1012 7．4．5．1鼓泡区的相际质量传递1013 7．4．5．2流化床反应器模型1014 7．4．6过程的开发和放大1021 7．4．7工程设计原则1023 7．4．7．1催化剂用量1023 7．4．7．2流化床床层壳体的确定1024 7．4．7．3流化床内部装置的设计1025 7．4．7．4气?固分离装置的设计和其它1029 7．5气?液?固三相反应器1029 7．5．1引言1029 7．5．2气?液?固三相反应过程的宏观动力学1030 7．5．2．1固相为催化剂，不参与反应1030 7．5．2．2固体颗粒参与反应1031 7．5．3滴流床三相反应器1032 7．5．3．1流体力学1032 7．5．3．2压降1033 7．5．3．3持液量1034 7．5．3．4液体分布1035 7．5．3．5轴向分散(或返混)1036 7．5．3．6滴流床的传质1036 7．5．3．7滴流床的传热1037 7．5．4鼓泡悬浮三相反应器1038 7．5．5气?液?固三相流化床1041 7．6沸腾床反应器1044 7．6．1概述1044 7．6．2沸腾床反应器结构1046 7．6．3沸腾床渣油加氢工艺1046 7．6．3．1H?Oil工艺1046 7．6．3．2T?Star工艺1047 7．6．3．3LC?Fining工艺1048 7．6．4流体力学1049 7．6．4．1气泡特性1049 7．6．4．2液相流动特性1053 7．6．4．3固含率分布1055 7．6．5数学模型化1057 7．6．6催化剂在线置换模拟1058 7．6．6．1催化剂失活反应动力学1058 7．6．6．2催化剂在线置换的计算机模拟1061 7．7移动床催化反应器1062 7．7．1概述1062 7．7．2移动床反应器的分类1063 7．7．3移动床反应器的特点1063 7．7．4移动床反应器的模拟1064 7．7．5移动床反应器设计1064 7．7．5．1贴壁和空腔的计算1064 主要符号说明1074 参考文献1081 附录常用单位换算
(平衡流量计就是孔板流量计吗)

(1)在相同等效直径比的情况下，增加开孔数以及倒角的存在能有效减小压力损失;在孔的数量和结构都确定的前提下均匀而有序地分布孔对测量的影响可忽略;
(2)试验结果与仿真模拟结果基本吻合，说明只要使用正确的计算模型、精密的网格划分以及准确的计算方法，在没有试验的条件下也可以使模拟仿真对多孔孔板进行研究。
(平衡流量计就是孔板流量计吗)

3、节流装置所测得流体必须是稳定流，或可看作是稳定的缓慢变化的流体，不适用于脉动流和临界的流量测量；
b、特点及适用范围：
1、标准节流装置无须实流标定即可保证其测量精度。（在所有流量计中是的）；
2、适用被测介质非常广泛，几乎可用于所有气体、蒸汽和液体的流量测量；
3、适用直径比β为0.22~0.75，雷诺数ReD≥5000管道直径DN50~1000mm，允许外推到5000mm。β=d/D，d—孔板开孔直径；D—管道实际内径
4、使用压力可高达32MPa，也可用于负压；
5、介质温度范围：-30℃～650℃；
6、智能型差压式流量计采用智能差压变送器，可根据被测对象流量的变化，通过按键或通讯方式现场设定差压值（规定范围内），从而改变流量范围，使系统流量范围度大大拓宽；
(平衡流量计就是孔板流量计吗)

..化工原理实验报告ExperimentalReportofPrincipleoftheChemicalEngineering实验题目Topicofexperiment孔板流量计的校核试验班级组Class___15级化工2____Group二姓名Name日期Date___2017.10.26____上海师范大学生环学院化学系SHANGHAINORMALUNIVERSITYLIFEANDENVIRONMENTALSCIENCECOLLEGEDEPARTMENTOFCHEMISTRY..一、实验目的（Purposeofexperiment）1.熟悉孔板流量计、文丘里流量计的构造、性能及安装方法。2.掌握流量计的标定方法之一容量法。3.测定孔板流量计、文丘里流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。二、基本原理（Summaryoftheory）孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的，流体通过锐孔时流速增加，造成孔板前后产生压强差，可以通过引压管在压差计或差压变送器上显示。其基本构造如图1所示。若管路直径为d1，孔板锐孔直径为d0，流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d2，流体的密度为ρ，则根据柏努利方程，在界面1、2处有21/up考虑到实验误差及能量损失等因素，用系数C加以校正21/uCp图1孔板流量计对于不可压缩流体，根据连续性方程可知，代入上式并整理可得01Au?..0012/CpuA令0201则0/uCp?根据和即可计算出流体的体积流量0uA?/200pAV?或0igRCAu式中－流体的体积流量，m3/s；V－U形压差计的读数，m；R－压差计中指示液密度，kg/m3；i?－孔流系数，无因次；0C由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re所决定，具体数值由实验测定。当孔径与管径之比为一定值时，Re超过某个数值后，接近于常数。一般工业0C上定型的流量计，就是规定在为定值的流动条件下使用。值范围一般为0.6～0.7。0C..三、设备和流程图（EquipmentandFloeChartEquipment）实验装置如图2所示。主要部分由循环水泵、流量计、U型压差计、温度计和水槽等组成，实验主管路为1寸不锈钢管（内径25mm）。图2流量计校合实验示意图四、实验步骤（ProceduresofExperiment）1.熟悉实验装置，了解各阀门的位置及作用。启动离心泵。2.对装置中有关管道、导压管、压差计进行排气，使倒U形压差计处于工作状态。3.对应每一个阀门开度，用容积..法测量流量，同时记下压差计的读数，按由小到大的顺序12个数据点，前..密后疏。4.测量流量时应保证每次测量中，计量桶液位差不小于100mm或测量时间为1min。5.主要计算过程如下（1）根据体积法（秒表配合计量筒）算得流量V（m3/h）；（2）根据，孔板取喉径d0＝15.347mm，文丘里取喉径d＝12.403mm；24dVu（3）读取流量V（由闸阀开度调节）对应下的压..差计高度差R，根据02/uCp?和，gR求得C0值。（4）根据，求得雷诺数，其中d取对应的d0值。du?Re（5）在坐标纸上分别绘出孔板流量计的－Re图。0C五、原始记录（Originalrecords）计量桶底面积为0.1㎡流量Vm3/h序号时间s高度㎝水温t℃压差mmH2O1604.4000118588.40001185884..4608.4000118588.4000118588.4000118588.4000118588.40001185884000118588406116023.4000118588.527615查文献数据得27摄氏度下纯水密度粘度μ0.8545（Pa）六、数据处理及结果（SimplecalculationsandResults）计算示例，以序号1为例1）流量V底面积..2）流速m/s（d取喉径24dVud015.171mm）3）孔板压降△P4）孔流系数C05）雷诺数du?Re序号流量Vm3/h流速u0m/s孔板压降△PPa孔流系数雷诺数Re10.2550.392136.7880.7497191.16820.3660.563254.0360.78910321.4430.4800.738429.9060.79513536.3240.5220.803615.5480.72314720.7450.6480.997977.0600.71218274.0360.7081.0891143.1600.71919966.0770.7921.2181465.5900.71122334.9280.8581.3201641.4610.72724196.1791.0801.6622853.0150.69530456.71101.2601.9393966.8640.68735532.83111.3862.1324719.2000.69339086.12121.5302.3546008.9190.67843147.01..孔板流量计C0-Re关系图孔板流量计C0-Re关系单对数坐标图..七、结果及讨论（ResultsandDiscussions）讨论由Co随Re的变化趋势图可知，孔板流量计的孔流系数Co随Re的增大而减小。随着雷诺数的增加，C0减小的趋势也递减。但总体来说与教材图1-33出入较大。原因可能是压差计量程所限，曲线后半段的直线实验未能测得表示，以及操作误差导致数据不精确。思考题1.孔流系数与哪些因素有关答孔流系数由孔板锐口的形状、测压口的位置、孔径与管径之比和雷诺准数有关。2.本实验中水箱实际上起到那种测量仪表的作用答本实验中，通过测算单位时间内水箱内液面升高的高度来计算体积流量，因此水箱起到流量计的作用。3.测量主管道内有空气会对实验结果影响吗为什么答会。因为管道内有空气，则管道内流体就不是纯物质，而是气液混合物，其相应密度、粘度等物性也会发生改变。4.从实验中，可以直接得到R-V的校正曲线，经整理也可以得到C0-Re的曲线，这两种表示方法各有什么优点答C0-Re的曲线表示方法更直接、更准确，R-V的校正曲线方法因为相应坐标数值可鈭直接测量，所以更方便。成绩评定..指导教师（Instructor）_______________年月日
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从耐高温，高压程度上两者相比，孔板流量计更占优势，通过选择合理的耐高温材质加工孔板节流件，延长取压管，增加冷凝器等各种冷却降温方式，使得孔板流量计耐高温可达800多度，甚至更高。高压孔板多选用一体焊接式，密封效果好，安全可靠，耐压程度可达42mpa;
从流量范围上两者相比，各有不同，涡街流量计测量蒸汽时，可测流速约为5-50m/s，不随现场温度，压力的变化而变化，较为固定。孔板流量计没有固定的流量范围，受现场使用工况(温度、压力)影响较大，节流件孔板片中通直径可在一定范围内调节，保证差压值合理即可;
从现场适应性两者相比，两者各有侧重点，涡街流量计测量蒸汽时，直接测得是介质的工况流量，温度、压力的变化不改变其测量范围，通过配备温压补偿功能，二次转化成质量流量。与孔板相比，抵抗工况变化能力较强。孔板流量及节流件流通直径是根据现场提供的温度，压力，流量范围设计而成，若现场实际工况参数与设计参数发生巨大变化，则会影响孔板流量计的测量精度，严重时会使得孔板流量计无法使用。涡街流量计因原理限制，安装所在管道不能有过大震动，孔板流量计则不受此条件约束;
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