孔板流量计问题

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c－流出系数无量纲
d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D－工作条件下上游管道内径
qm－质量流量Kg/s
qv－体积流量m3/s
?－直径比d/D无量纲
流体的密度Kg/m3
可膨胀性系数无量纲
孔板流量计结构
节流装置组成
取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等
孔板流量计的安装要求：对直管段的要求一般是是前10D后5D，因此在选购孔板流量计时一定要根据流量计的现场工矿情况来选择适合现场工矿的流量计。
充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加。
当被测流体（气体或液体）充满管道并流经节流装置时，流束将在节流处形成局部收缩，从而使流体的动能和势能相互转换，使流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生压差，假设管道内的流体是连续且不可压缩的，通过测量节流装置前后的压差为△P,便可求出流经管道的体积流量和质量流量。
(孔板流量计问题)

**分体式不含所有安装附件，订货时按用户需求配套，配对法兰材质与现场管道材质相同，蒸汽测量建议采用分体式。
***公称通径DN32选型代码为0D。
安装示意图
(孔板流量计问题)

1.3流量计安装的响
管线布置的偏离造成的安装误差是普遍性的，其产生的主要原因是现场不能满足直管段要求的长度。
气流量计只有安装到管道上才能对气进行计量，在安装时先应考虑管道的布置和气的流动方向，有些虽然是能双向工作的仪表，在安装时也要考虑正向和反向之间测量性能是否存在差异。
许多现场不能满足孔板流量计直管段要求的长度，管线布置的偏离造成的安装误差是普遍性存在的。
大部分流量计仪表或多或少会受进口流动状况的响，因而必须保证良好流动状况。输送管道上安装的定排量泵、往复式压缩机、振荡着的阀或调节器等都是常见的动源，上游管道布置和阻流件会引起流动扰动，另外管道直径上和方向上的急剧改变等不良布置，都会产生动。流量计来不及跟随记录动流动，带来测量误差。因此应考虑在仪表前后管道安装支撑件。虽然动缓冲器可清除或减小泵或压缩机的响，然而流量计还是尽可能避开振动或振动源为好。
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1.精度等级：普通型0.5级，高精度0.2级
2.介质压力：普通型1.6MPa，高压型3.2MPa
3.粘度范围：普通型：0.6~200mpa.s，高粘度200~1000mpa.s
4.介质温度：普通型<120℃,高压型<200℃
5.表体材质：铸铁、不锈钢等
6.转动部件：铝合金、不锈钢等
7.本安防爆：ExiallAT3
8.连接方式：法兰连接DN10~DN100，螺纹连接DN10~DN50
9.安装方式；水平、垂直
10.口径系列：DN10，15，20，25，40，50，80，100。
常见故障原因与排除法：
椭圆齿轮不转
1.管道中有杂物
2.被测液体含杂物多.过滤器损坏.杂物进入表内，齿轮卡住
拆洗仪表及管道，修理?000118588封联轴器漏液密封填料磨损或缺乏封油拧紧压盖或更换填料，加填密封油指针转动不稳定指针，垫圈有松动或转动件转动不灵活重新紧固，消除不灵活现象小流量误差偏负过大椭圆齿轮与计量箱壁相碰，原因轴承磨损，或计量腔变形更换轴承，修理变形处的计量腔和齿轮，使转动灵活，保证所需间隙修理后要校定误差变化较大流动脉动大或含有气体减少脉动或加装气体分离器误差过大，但不超过±1%使用期超过，或检修后间隙等发生变化重新校验调整对于0.2级流量计zui大zui小不超过±0.17%发信无信号
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3.公称压力：-0.1MPa～42MPa
4.雷诺数（ReD）范围：普通型4×103～1×107
5.精确度：±0.5%、±1.0%、±2.0%
6.参照标准：GB/T2624-2006、JJG640-94及流量测量节流装置设计手册
7.连接方式：法兰连接、焊接连接
1.圆缺孔板只适用于安装在水平或倾斜管道上，不能在垂直管道上使用，被测流体中含有固体颗粒时，缺口应处于下方，如果液体中有气体析出，则缺口应置于上
2.取压管道焊接前，应先将管道上的取压孔钻好，其直径与取压法兰上的取压孔径相同，取压法兰上的取压孔与管道上的取压孔对准。
3.节流装置与管道连接时，焊接处端面与管道轴线的不垂直度不得大于1°，焊接后内部焊缝应加工处理，使其光滑，无焊巴和焊渣。
(孔板流量计问题)

(孔板流量计问题)

流量计的流量校验 实验目的 熟悉孔板流量计的构造、性能与使用方法。 测定孔板流量计与差压计读数之间的关系，计算流量系数，测绘C0-Re关系图；测定孔板流量计的阻力。 实验原理 常用的流量计大都按标准规范制造，厂家为用户提供流量曲线表或按规定的流量计算公式给出指定的流量系数。如果用户遗失出厂流量曲线表或在使用时所处温度、压强、介质性质同标定时不同，为了测量准确和使用方便，都必须对流量计进行标定。即使已校正过的流量计，由于长时间使用磨损较大时，也应再次校正。 流量计的校正有容积法、称量法和基准流量计法。容积法和重量法都是以通过一定时间间隔内排出的流体体积或重量来实现的。基准流量计法是以一个事先校正过、精度较高的流量计作为比较标准而测定的。 孔板流量计的结构是在管道中装有一块孔板，在孔板两侧接出测压管，分别与U形差压计连接。 孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大、压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。 若管路直径为d，孔板锐孔直径为d0，流体流经孔板后所形成缩脉的直径为d2，流体密度为ρ，管道处及缩脉处的速度和压强分别为u1、u2与P1、P2，根据柏努利方程可得 （1） 由于缩脉位置因流速而变，其截面积A2难以知道，而孔板的面积A0是已知的，测压器的位置在设备一旦制成后是不变的。因此用孔板孔径处流速u0来代替式（1）中的u2，又考虑到实际流体因局部阻力所造成的能量损失，故需用系数C加以校正。上式就可改写为 对于不可压缩流体，根据连续性方程又可得 整理后可得 （2） 令 则式（2）可简化为 根据u0和A0即可算出流体的体积流量 式中：R为U形压差计液柱高度差（m）；ρs为压差计中指示液的密度（kg/m3）；C0为孔板流量系数。它由孔板锐孔的形状、测压口位置、孔径与管径比d0/d1和雷诺系数Re所决定。具体数值由实验测定。当孔板的d0/d1一定后，Re数超过某个数值后，C0就接近于定值。 转子流量计是根据流体通过转子流量计的环隙所产生的阻力与转子净重相平衡是，转子停留的位置决定流体的流量。其流速与静压差的关系，与通过孔板流量计孔口是的情况是相似的。因此，可仿照孔板流量计的流量公式写出 （3） 式中，VS为体积流量（m3/s）;ΔP为流体通过转子与玻璃管之间的环隙时的压差（N/m2）;ρ为流体的密度（kg/m3）;AR为环隙面积（m2）;CR为转子流量计的流量系数。 式中ΔP是不随流量改变而改变，只是与转子的净重量有关，即： ΔPAf=Vfρfg-Vfρg（4） 式中，Vf为转子的体积（m3）；Af为转子的最大截面积（m2）；ρf为转子密度（kg/m3） 将（4）式代入（3）可得： 式中流量系数的数值与转子的形状以及流体通过环隙的Re数有关。其数值由实验测定。 实验装置 本实验装置如下图，由磅秤、计量槽、秒表、供水泵、管道、被测流量计、基准流量计和调节阀门组成。 磅秤；2-计量槽；3-液位计；4-储槽；5-水泵；6、7-压差计；8-孔板流量计；9-涡轮流量计；10-数字测速计；11-温度计；12-活络接头 本实验物料为水，由水槽、供水泵提供并循环使用。 本实验采用涡轮流量计为基准流量计，被校孔板流量计安装于涡轮流量计上游，必须有30-50d的直管段，下游必须有大于5-8d的直管段。管内直径d1=27mm，孔板流量计孔口直径d2=18mm，取压方法采用法兰取压法。孔板流量计阻力损失取压点上游离孔板端面3-5d，下游离孔板5-8d。压差测定用水银-水U管压差计。 涡轮流量计的标定用重量法。计量槽150L。标定方法为：泵出口阀控制一定开度，维持涡轮流量计流量稳定后，扳动活络接头使水流入计量槽，同时卡秒表及补充储槽液位。待计量槽将满时停止，称重订计算流量，与涡轮流量计读数对照，算出该流量下的流量校正系数。 装置采用泵出口阀调节流量，在装置高处设放空阀，以利于管道排气。装置还有温度计，以测定每次实验的水温。 空气转子流量计的标定采用LZB-25、DC-4型微音器泵、湿式气体流量计、秒表、温度计、压差计。 实验步骤 熟悉实验装置，了解各个阀门的作用。 打开U型管差压计平衡阀，开泵，管道排气。 流量开至最大，逐渐关闭平衡阀，渐开U型差压计排气阀，至排气口指示泡无气泡排出为止。U型压差计另一边照样操作，注意防止差压计水银冲出，动作要缓慢
(孔板流量计问题)

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