孔板流量计wl

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一、优点1、标准节流件是全用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是唯一的；2、结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；3、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量；4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便与专业化规模生产。二、缺点1、测量的重复性、精确度在流量传感器中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，精确度难于提高；2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1；3、有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出；4、压力损失大；5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；6、采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。
(孔板流量计wl)

从表２可以看出，在本文工作条件下，按ＧＢ２６２４—２００６计算出来的流量比ＧＢ２６２４—１９９３计算出来的流量偏大，随着差压的增加，计算结果之间的偏差逐渐减小，但减小的幅度很小。
本文系统地介绍了ＧＢ２６２４—１９９３、ＧＢ２６２４—２００６流出系数的公式，并将角接取压方式的孔板流出系数的公式进行了简化整理，以ＧＢ２６２４—２００６计算出来的流出系数及流量与以ＧＢ２６２４—１９９３计算出来的流出系数及流量进行了比较分析，有利于生产厂家及广大用户进行孔板设计计算及流量计算。而现行的ＪＪＧ６４０—１９９４《差压式流量计检定规程》，与ＧＢ２６２４—１９９３基本一致，本文对流出系数及流量计算结果的比较分析对如何更好地贯彻和完善检定规程具有较大的意义。
(孔板流量计wl)

二、孔板流量计安装对管道的要求：
1．孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
2．在孔板流量计前后若需安装阀门，最好选闸阀且在运行中全开；调节阀则应在下游5DN之后的管路中。
3．引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。
4．测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
5．引压管路应有牢固的支架托承，两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必须时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
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计算采用国际标准与加工
应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。
标准节流装置无须实流校准，即可投用。
安装更简单，可直接接差压变送器。
采用进口单晶硅智能差压传感器
量程范围宽、大于10：1
三、技术参数
公称压力，小于40Mpa。当≥20Mpa时，采用高压透镜孔板或全焊接式孔板。
公称通径，50~100mm，当公称通径小于50mm时，需制作成平孔板。
精确度为±0.5%~±1.5%
1）角接取压。使用条件：d20≥12.5mm
β=0.2~0.75
DN50~1200mm
a)环室取压DN≤400mm（型号为LGBH）
b)单独钻孔取压（型号为LGBZ）
（1）DN≤400mm，PN≤2.5Mpa
(孔板流量计wl)

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过去曾使用标准孔板,因直管段不够长而误差较大。
本仪表因为有均压环和多个取压口,需要2D长的直管段即可。
安装在热风炉送风管上之后,应用情况非常满意,已经有三十几座热风炉装上了环形孔板流量计,运行3年多没有故障。
四、技术参数1,公称直径：15mm≤DN≤1200mm2,公称压力：PN≤40MPa3,工作温度：,50℃≤t≤550℃4,量程比：1:10,1:155,精度：0,5级,1级
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所需参数
1、管道的口径（管径*壁厚）
2、孔板流量计测量的介质
3、被测介质的工作温度
4、被测介质的工作压力（最大压力、最小压力、正常压力）
5、被测介质的工作流量（最大流量、最小流量、正常流量）
6、被测介质的粘度
0.6-0.75
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充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：
(孔板流量计wl)

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