孔板流量计所测压差

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qv－体积流量m3/s
?－直径比d/D无量纲
流体的密度Kg/m3
可膨胀性系数无量纲
节流装置组成
节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等连接法兰（国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰）、紧固件。测量管
节流装置适用范围及有关技术指标
节流件名称
适用直径比B（d/D）
流出系数不确定度Ec%
角接取压标准孔板
适用于清洁介质其中GD结构适合高温高压条件下流量的测量
0.6－0.75%
GB/T2624－93
易于清除污物，可用于不太清洁流体流量的测量
(孔板流量计所测压差)

15.在孔板流量计前后若需安装阀门，最好选闸阀且在运行中全开；调节阀则应在下游5DN之后的管路中。
16.引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。
17.测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
18.引压管路应有牢固的支架托承，两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必须时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
(孔板流量计所测压差)

化硫气体到货后通过质量检验可以保证货源质量水分含量不超过规定标准。但灌气后，如果设备组装条件不够完善，则机器壁上附著的水分，设备的固体绝缘及浇注物中间的水分，以及由于密封效果、填料不同透过的水分，经过一段时间运行后，它们可能释放出来，使得化硫设备的含水量出现变化。
往往远远超出孔板流量计1的量程比范围,但多孔平衡流量计的管道内基本无滞留区,其流量系数受雷诺数的影响很小,即使在较低雷诺数的测量条件下,多孔平衡流量计的准确性依然能够得到保证,从根本上提升了流量检测时测量精度的性。3多孔平衡流量计的应用多孔平衡流量计不仅适合在常见工况条件下使用,在某些特殊工况流量测量中也得到了很好的应用,同样,在其他类似需要大量程比流量测量时,孔板流量计亦无法适用,而多孔平衡流量计可适用于1甚至更高的量程比的流量测量。并且因其测量精度高,受雷诺数影响小,可进行较为的高量程比流量检测或能源计量,2)双向流流量测量孔板流量计的节流装置仅在下游设有斜角,而多孔平衡流量计的节流装置上下游采取对称设计,这种对称的结构形式使其在某些需要双向流流量检测的特殊。
(孔板流量计所测压差)

2.2.4差压变送器参数设置有误或差压变送器仪表性能降低
三畅差压变送器在使用过程中，除零点和满点之外，还有量程；在仪表量程范围之内，如果量程参数设置小于实际工况差压范围，则会出现示值偏低的现象。如果量程参数设置过大，高于实际工况差压范围，则会出现示值偏高的现象。差压变送器在使过过程中，有时也会出现零点漂移的情况。出现零点漂移时，要使用HART协议的手操器进入仪表内部进行修正或迁移。
三畅差压式孔板流量计示值偏差大是生产过程中常见问题之一，塔中第一联合站自动化维护人员积累了丰富的维护经验，并总结提出了以下几点建议：（1）差压变送器严格按照规范要求安装，按要求正确敷设引压管线；（2）针对压差流量计引压管线的问题，针对具体现象具体分析，可有效解决其问题；（3）压差引压管积液问题一定要提前预防，加伴热、定时排液，防止冻堵；（4）定期检查仪表有无零点漂移。
(孔板流量计所测压差)

1.公称直径：25mm≤DN≤1200mm
2.公称压力：PN≤10MPa
3.工作温度：－50℃≤t≤550℃
4.量程比：1:10，1:15
5.精度：0.5级，1级
节流装置组成
节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等连接法兰（国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰）、紧固件。测量管
节流装置适用范围及有关技术指标
节流件名称
适用直径比B（d/D）
流出系数不确定度Ec%
角接取压标准孔板
适用于清洁介质其中GD结构适合高温高压条件下流量的测量
(孔板流量计所测压差)

来，选择的范围就大了。
例如测量气体流量，安装在水平管上的孔板，上游是一个垂直走向的90°弯，如果取压位置按照常规方法选在水平管的上方，就是一个zui不利的位置‘如果取α=85°。就可使直管段不够长对测量的影响减到很小的程度。
上面所做的只是定性分析.未查到定量分析的实验数据。
③对影响值进行估算。
如果仪表是环室取压.而且计量结果也不是用于贸易结算，可利用图6.3中的数据对此影响量可能引起的误差做估算。但也只适用过程控制用流量计，不适用于贸易结算用流量计。
④加装流动调整器
流动调整器可用于减少上游直管段长度。配合性实验表明，它可以用在任何上游管件的下游。
(孔板流量计所测压差)

(孔板流量计所测压差)

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