孔板流量计做出误差分析

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Qv=CεΑ/sqr（2ΔP/（1-β＾4）/ρ1）
其中：C流出系数；
ε可膨胀系数
Α节流件开孔截面积，M＾2
ΔP节流装置输出的差压，Pa;
ρ1被测流体在I-I处的密度，kg/m3;
Qv体积流量，m3/h
按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。其实重要是密度的转换。计算公式如下：
Q=0.004714187*d＾2*ε*＠sqr（ΔP/ρ）Nm3/h0C101.325kPa
也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：
ρ=P*T50/（P50*T）*ρ50
其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值
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孔板流量计安裝
工作压力磁感应孔-根据磁感应管（也称之为单脉冲管）对接孔板的上中下游工作压力孔和差压变送器。zhui常见的工作压力磁感应孔部位有：
从法兰盘（或孔板安裝件）取压。它是比较多见的这种取压方法，可是当取压口在管路底端时必须需注意，由于在底端有可以会梗死。
孔板前1倍管经，后0.6倍管经取压。这类方法相对性艰难某些，可是更精确，由于气体压力的zhui大值在流体力学的收拢横断面处，即0.6倍管经处。
角接取压-在规格较小的孔板上一般选用这类方法。由于室内空间的限定，在法兰盘上生产加工取压孔很艰难。
角接取压法通常用以管路直徑不大于DN50的场地。
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孔板流量计是我们在现场经常见到的一种采用差压原理测量工况条件下介质流量的测量方式。
充满管道的单相流体，当它流经管道内的节流件时，流束将在节流件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在节流件前后便产生了静压差。流体流量愈大，产生的压差愈大，这样可依据测量压差来间接地衡量流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)为基础的。压差的大小不仅与流量还与其他许多因素有关，例如当节流装置形式或管道内流体的物理性质(密度、粘度)不同时，在同样大小的流量下产生的压差也是不同的。
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3、可膨胀性系数的制约
可膨胀性系数..是对流体流过节流件时由于密度发生变化而引起流出系数变化的修正。根据GB/T2624-93,角接、径距和法兰这三种取压方式的孔板,可用经验公式计算可膨胀性系数.=1-(0..41+0..35..4)....P/(kP1)(3)式中,..为工作状态下的可膨胀性系数;k为等熵指数;P1为工作状态下孔板前流体的压力,Pa。式(3)的适用范围为P2/P1..0..75(P2为工作状态下孔板后流体的压力,Pa)。在节流装置前后压差..P..1kPa时,甚对于低压气体,实际的..值与1的差别很小,因此可以取为1,而没有什么误差。常用流量条件下的..已在设计节流装置时予以解决。也就是说,如果仪表在常用流量条件下使用,..不会引起附加误差。但是偏离常用流量之后,必定引起附加误差,而偏离常用流量的情况经常发生,因而在几年前计算机技术还不发达的时候,常用孔板流量计的量程比般只能达到3..1。
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孔板流量计是无刻度的流量测量装置，它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用，通常由变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再由二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。
在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流速截面突然收缩，流速加快。节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生静压力差（差与流见图１），该静压力过的流体流量之间有确定的数值关系，符合Ｑ＝Ｋ．△Ｐ。用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。
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订货时请详细提供以下数据：
（1）被测介质
（2）zui大、常用、zui小流量。
（3）工作压力、工作温度
（4）介质密度、粘度
（5）管道材质、内径、外径
（6）允许压力损失
（7）取压方式
（8）现场管道敷设情况和局部阻力件形式。
安装现场：
江苏奥科仪表有限公司
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