孔板流量计孔径与流量比

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我国天然气、煤气的大部分消耗是供给城市作民用燃气的，一般日负荷的变化都比较大，流量的量程变化也就较大。自祐孔板流量计管路流量量程变化是实际使用中经常遇到的情况，特别是直接对没有储气设备用户供气的计量更是如此。常用自祐孔板流量计的量程比一般为3∶1，对于大量程比的场合，一般采用以下三种方法解决：
1、将大流量分段多路并联组合进行测量
在流量量程变化较大的场合,往往采用不同管径的计算管道并联组合,通过计量管路的组合切换来适应流量的变化;这是目前较为常用的方法。
2、更换孔板片改变β值进行测量
在不改变标准孔板节流装置和差压计的情况下,通过更换不同开孔直径的孔板,改变孔径比(β)的方法来实现流量测量。适用于较长时间的季节性流量较大幅度改变或供气量的突然变化致使差压计超过规定使用范围的情况
(孔板流量计孔径与流量比)

孔板流量传感器的优点：标准节流件是全用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是唯一的;结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉;应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量;检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便与专业化规模生产。
孔板流量传感器的缺点：测量的重复性、精确度在流量传感器中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，精确度难于提高;范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1;有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出;压力损失大;孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次;采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。
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(3)应用经过优化设计的高共模抑制比、高输入阻抗、低噪声放大电路，提高了检测的灵敏度，采用自行设计的开关电源，纹波电压降低到3mVpp，大大降低了测量中的噪声。(4)采用16位微处理器，运算能力强，速度快，使用先进的算法进行信号中噪声的软件处理，可以有效提高检测的准确性，并提供了多种辅助功能如自诊断、汉字菜单等
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(注意：拧前两只螺钉时只要接触到插入杆后就不要再用力，只须拧第三只螺钉时尽力拧紧.)4当选择电极插入到管道中心时（这里是大流速！），此时的下压深度H=0.5D。其它工作与上面的一样。5松开接线盒下面的紧定螺钉，旋转接线盒至自己满意的位置拧紧紧定螺钉即可。调整即告完成。孔板流量计应该如何保养1、孔板流量计应定期清洗流量计的探头，检查中曾发现，个别探头检测孔已被污物堵塞，甚至被塑料布裹住，影响了正常测量。
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2、引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。
3、引压管路内必须始终保持单相流体状态。被测流体是气体时，引压管路(包括差压计的压力腔)内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，绝对不能有气泡。为此应在引压管路的最低点装排水阀或在最高点装排气阀，在新装或检修差压仪表时应特别注意。
4、孔板流量计测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离(垂线方向)，这对差压变送器的零点有影响，所以要通过“零点迁移”来校正。
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孔板流量计安装对管道的要求:在孔板流量计前后若需安装阀门,最好选闸阀且在运行中全开;调节阀则应在下游5DN之后的管路中.测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内.若是在垂直管道上安装节流件.
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