孔板流量计测定的是什么流速

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(孔板流量计测定的是什么流速)

缺点:喉管和进口/出口一样材质,流体对喉管的冲刷和磨损严重,无法保证长期测量精度.结构长度必须按ISO-5167规定制造,否则就达不到所需精度,由于ISO-5167对经典文丘里的严格结构规定,使得它的流量测量范围最大/最小流量比很小,一般在3–5之间.很难满足流量变化幅度大的流量测量.
文丘里量计与孔板流量计的区别
文丘里流文丘里流量计相对孔板来说压损小,可测量较大流量的流体,不过文丘里价格相对来说要比孔板贵,且两者都不宜测量固液混合的流体,两者安装都要求前后要有一定的直管段.都是通过测量液体在变径前后的差压通过计算来测量流量的.大多要求温度和压力补偿.电磁流量计,压力变送器,孔板流量计,V锥型流量计,超声波流量计,涡街流量计,涡轮流量计,热电偶.
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2、温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是采取温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。
3、可膨胀性校正：孔板流量计测量蒸汽，气体流量时，必须进行流体的可膨胀性校正，具体校正系数可以参照节流装置设计手册。
4、雷诺数修正，孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系，当质量流量变化时，雷诺数成正比变化，因而引起流量系数的变化。
5、蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。
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4、可膨胀性校正。孔板流量计测量蒸汽，气体流量时，必须进行流体的可膨胀性校正，具体校正系数可以参照节流装置设计手册。
5、蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。
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2．蒸汽密度问题
对于蒸汽的流量测量．人们都知道要进行压力和温度补偿但是由于对蒸汽性质的复杂程度了解不够，在整套测量系统中，往往只重视差压、温度、压力信号的准确与否．并尽量使用高精度的变送器．而忽略了密度在测量中的重要地位．从式（1）
中可以看出．密度与差压在测量中是处于同等地位的。和一般通用气体相比，在计算水蒸气流量时有3个难点：
（1）密度的确定。水蒸气的性质与理想气体大不相同，应视为实际气体。蒸汽的物理性质较理想气体要复杂得多．故不能用简单的数学式子加以描述．在以往的工程计算中．凡涉及蒸汽的状态参数数值。大都从蒸汽表中查出。把蒸汽参数表装入仪表中．数据量很大。
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孔板流量计量程比多为5:1，多不超过10:1，其制约因素个就是差压变送器的量程。差压变送器是孔板流量计为精密的组成部件。差压变送器的量程以及测量精度直接决定了孔板流量计的的测量精度以及测量范围。孔板流量计算公式中，差压值与流量的平方是正比关系。由此可见若使用流量为满量程的30%时，差压值处于差压变送器满度量程的9%。若用用流量为满度流量的20%时，则差压值差压差压变送器满度量程的4%。根据gb/t1624-93中不确定计算方式可知当现场使用流量小于满度流量的10%时，不确定度过大。因此厂家建议孔板流量计量程比不宜超过10:1；第二个制约因素为流出系数的制约。现有的孔板流量计算公式中将流出系数作为常数来对待，但是在一定安装条件下，流出系数是随着雷诺数的变化而变化的，因此在实际制作过程中常见一般会增大孔板的差压值和提高流量计的下限值来降低流出系数对孔板流量计测量的影响。该方式使得孔板流量计的量程比更难有所增加。其三为可膨胀系数的制约。膨胀系数是对流体经过节流件由于密度变化引起流出系数变化的修正。常用流量条件下，膨胀系数接近于1，若现场使用流量偏离常用流量过多，会引起附加误差。该点也是限制孔板流量计量程比的主要原因。
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