孔板流量计速度公式

本文章主要介绍了：孔板流量计速度公式,孔板流量计测量气体流量的实验方法,开封恒满孔板流量计,孔板流量计速度公式等信息

六、焊接孔板流量计安装技巧
1、安装时应保证孔板中心、法兰中心、管道中心和垫片同心，不同心度不得超过0.002D/β。
2、孔板的正负压方向，上下游取压法兰应与介质流向相符，取压孔的方位可根据介质不同和变送器的安装情况确定。
3、节流装置与管道连接时，焊接处端面与管道轴线的不垂直度不得大于1°，焊接后内部焊缝应加工处理，使其光滑，无焊巴和焊渣。
4、取压法兰与管道焊接前，应先将管道上的取压孔钻好，其直径与取压法兰上的取压孔径相同，焊接时取压法兰上的取压孔与管道上的取压孔对准。
(孔板流量计速度公式)

对于D和D/2的取压孔板，由于L1总大于0.4333，因此，β4（1-β4）-1的系数为0.0390，L2=0.47，所以β3的系数为-0.01584。故：C=0.5959+0.0312β2.1-0.1840β8+0.0029β2.5+0.0390β4（1-β4）-1-0.01584β3。
2.3.2适用范围
对于D-D/2取压的标准孔板：孔径d≥12.5mm；管径50mm≤D≤1000mm；直径比0.2≤β≤0.75；雷诺数ReD≥1260β2D。
3各流量计算方法的对比
在实际矿井瓦斯抽放系统中，对流量影响zui大的参数为孔板流量计压差，根据屯留煤矿井下瓦斯抽放主干管道上孔板流量计的直径比β=0.5、管道内径D=800mm，给出管道内混合气体温度为17℃、孔板流量计上游取压孔静压p1=75kPa，管道中甲烷浓度为19%时，不同压差下三种方法计算出的体积流量（标准状态下），如表2所示。
(孔板流量计速度公式)

孔板流量计在安装调试阶段，一般大部分孔板流量计都是水平安装，但也有个别是在竖直管上，很多客户都是否可以这样安装？那今天小编就和大家一起来探讨一下这个问题：
一般来说孔板流量计zui好安装在平行管道上，以便于管道充满液体，这样是会影响测量值的，因为竖直存在一个高度差的问题，应该提前做好迁移问题，不过也有在竖直状态安装的，空冷塔和水冷塔的上水不就是竖直安装的嘛。所以是可以这样安装，但要记得流体从下往上走，保证管道始终满管的。
zui后的结论就是：可以竖着安装，但是对于介质流向有要求。
1：液体一般从下往上流，气体一般从上向下流。
(孔板流量计速度公式)

孔板流量计和喷嘴流量计是两种不一样的差压式流量计。
1.喷嘴流量计优点：标准喷嘴前史悠长，有许多的各种试验数据，喷嘴流量计构造简略健旺，无可动部件、长时间运用安稳可靠，丰富的计划制造和运用履历，标准化程度高，可不用进行实流标定。标准喷嘴有可靠的试验数据和完善的国际、国家标准。计量数据真实可信，可作为生意结算计量用表。缺陷：出产制造较杂乱，单价较高.
2.孔板流量计优点：性价对比高。标准孔板前史悠长，有国际、国家标准及检定规程和许多的试验数据，不用实流标定。计量数据真实可信，可作为生意结算计量用表。缺陷：孔板锐角边的磨损、脏污等要素均会影响计量精度，检定周期较短6-12个月。
(孔板流量计速度公式)

(2)在孔板流量计前后若需安装阀门，最好选闸阀且在运行中全开；调节阀则应在下游5DN之后的管路中。
(3)引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。
(4)测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离(垂线方向)，这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
(5)引压管路应有牢固的支架托承，两根取压管路应尽可能互相*近并远离热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必须时(如气温0℃以下)加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
(孔板流量计速度公式)

消火栓系统-蝶阀DN50
消火栓系统-消火栓单栓，DN65mmd19mmL=25m
消火栓系统-磷酸盐干粉灭火器MF/ABC3
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消火栓系统-截止阀DN150
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消火栓系统-闸阀DN150
消火栓系统-闸阀DN50
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(孔板流量计速度公式)

多孔平衡流量计是一种革命性的差压式流量仪器仪表，综合其工作原理与其他差压式流量计一样，都是基于密封管道中的能量转换原理：在理想流体的情况下管道中的流量与差压的平方根成正比；用测出差压值根据方程即可计算出管道中流量，平衡流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道的截面上，每个孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和测试数据而定制的，称为函数孔。当流体穿过圆盘的函数孔时，流体将被平衡整流，涡流被最小化，形成近似理想流体，通过取压装置，可获得稳定的差压信号，根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量等。 多孔平衡流量计功能特点： ◆测量精度高：今大量使用的标准孔板节流装置，由于只有一个节流孔，孔两边的死区产生大量涡流消耗流体动能，会导致很大的永久压力损失；随机和杂乱涡流所形成的噪声引起取压点信号波动，使测量线性度和重复性降低；一个孔的结构，需要很长的直管段来调整流场和恢复压力。 多孔平衡流量传感器用过相关的技术和测试数据测试结果证明，平衡流量传感器通过多孔圆盘节流整流器，能巧妙实现流体平衡测量，明显减少涡流的形成、降低死区效应、减少流体动能的损失，降低涡流带来的取压点信号波动。 技术参数 1、由于平衡流量传感器具有多孔结构的特点，能对流场进行平衡，降低涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大的提高，表体采用特制的精密2、管道和专用取压装置，使精确度比传统节流装置提升了5－10倍。 3、经过实流标定，传感器精确度可达±0.3％、±0.5％，适用于贸易计量场合。 4、几何尺寸检验，传感器精确度可达±0.5％、±1.0％，适用于过程控制场合。 5、平衡流量计加工重复性极高，与传统节流装置一样，在实流标定数据基础上，可以实现几何尺寸检定。 ◆直管段要求低： 平衡流量传感器能将流场平衡、调整稳定、且压力恢复比传统孔板节流装置快两倍，大大缩短了对直管段的要求。大多数情况下直管段可以小至0.5D～2D，采用平衡流量计可以省去大量直管段，尤其是特殊昂贵材料的管道。如下图为互成垂直平面上两个90°弯头前后直管段要求： 永久压力损失低 1、平衡流量计能将流场平衡，调整稳定，且压力恢复比传统节流装置快两倍，大大缩短了对直管段的要求。 2、大多数情况下直管段可以小至0.5D~2D，尤其对于特殊或昂贵的管道，采用平衡流量计可以省去大量的直管段。 ◆永久压力损失低： 平衡流量计的对称平衡设计，减少了涡流的形成和紊流摩擦，降低了动能的损失，在同样的工况下，与传统节流装置比较，压力损失较少了70％，接近文丘里管，从而节省了相当大的运行成本，值得大量推广。 ◆量程比宽： 1、与传统节流装置相比,平衡流量计极大提高了测量量程比.研究结果显示，雷诺数大于50000时，选择合适的孔径参数，平衡流量计无上限，根据工业测量实际应用的需要。 2、常规测量量程比为10：1，选择合适的参数可以做道30：1或更高。 ◆重复性和长期的稳定性好： 1、平衡流量传感器能将流场平衡稳定，使重复性大大提高,可达到±0.1％。 2、多个流通孔分散受力，无锐角磨损，其β值长期保持不变，长期稳定性非常好； 3、整个仪表无可动部件，使用寿命比传统节流装置延长了5－10倍。 ◆耐脏污不宜堵： 1、多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减少了流体孔被堵塞的机会。 ◆测量范围宽： 1、根据实验结果，我们知道：平衡流量计的性能，使其流速可以从最小到音速，其最小雷诺数可低于200，最大雷诺数大于107； 2、β值可选0.25～0.9。 ◆适用范围： 1、工作温度，压力取决于管道和法兰的材质和等级，工作温度最高可达到850℃,42MPa。 2、适合极低温流体LNG，液空气，液氮，液氧，液氩，液化乙烯，液氢，液氯等，能有效防止气化，测量效果最佳。 3、可以测量汽液两相、浆料、甚至固体颗粒测量，还可以测量双向流。 4、左右完全对称，因此可以十分方便地测量双向流。 多孔孔板流量计技术指标： 1、管径范围：DN15~DN3000； 2、精度：±0.3%、±0.5%、±1%； 3、直管段要求：0.5D~2D； 4、永久压损：孔板的1/3~1/4； 5、量程比：10：1，合适的工况数据可以做到更宽； 6、重复性：0.1%； 7、Re范围：200~107； 8、β范围：0.25~0.9； 9、温度范围：金属管道能承受的温度，最高可达850℃； 10、压力范围：金属管道能承受的压力，最高可达42MPa； 11、耐脏污：特殊的设计和计算； 12、可以测量双向流。 售后服务措施： 1.沧州开源节流仪表有限公司产品三包期一般为一年(特殊要求进行具体商议)。 2.用户服务信息反馈到公司，我在两日内给用户答复，并在用户指定的时间派人到用户处进行售后服务。 3.产品中易损件(不影响正常运转情况下)，由厂家提供易损件供用户更换。 4.在三包期内，产品不能正常运转情况下用户将产品就近到我公司售后服务网点或我公司进行维修或更换。 5.三包期外，产品返公司进行维修或派员到用户进行维修。
(孔板流量计速度公式)

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